高矿高铁含油污水中悬浮固体含量分析方法的探讨

在分析高矿高铁含油污水中的悬浮固体含量时，采用常规含油污水悬浮固体含量分析方法不能准确反映出悬浮固体含量的真实数据，因此，在分析这类含油污水中的悬浮固体含量时，必须针对其水质特性加以改进。     

弱碱型三元复合驱采出水的流变性变化规律

通过旋转黏度计测试黏弹性和视黏度,研究了三元(碱、表面活性剂、聚合物)复合驱采出水的流变性。结果表明,三元复合驱采出水的黏弹性可用Maxwell线性黏弹性模型描述。其视黏度和黏弹性主要取决于所含聚合物的相对分子质量和含量,并且随聚合物含量的增加而增大。低聚合物含量三元复合驱采出水的视黏度和黏弹性模量之间存在着G=1．6736μ1.8155的关系式。     

弱碱型三元复合驱采出液水相流变性及油水分离特性

针对目前弱碱型三元复合驱采出液油水分离困难的问题，通过测试模拟采出液的水相弹性模量及热沉降后水相含油量、油层上部含水率和脱出水量，考察了模拟三元复合驱采出液中残留的碱、表面活性剂和聚合物对采出液水相流变性及油水分离特性的影响。结果表明，水相弹性模量主要取决于所含聚合物的相对分子质量和含量。并且随聚合物相对分子质量和含量的增加而增大。当表面活性剂含量相同时，采出液在经过90min热沉降后，脱出水量随水相弹性模量的增大明显降低。水相弹性模量可以代替聚合物含量和相对分子质量这2个因素与脱出水量进行关联。碱、表面活性剂和聚合物含量增大，油层上部含水率和水相含油量均呈现变大的趋势。采出液乳化严重、稳定性提高、油水分离困难。弱碱型三元复合驱采出液可采用热化学脱水工艺实现油水分离。     

原油脱水站沉降罐上部污油破乳剂的研制

针对原油生产过程中困扰原油脱水站的沉降罐上部高机械杂质含量污油的囤积问题,研制了适用于高机械杂质含量污油的破乳剂DS-1。室内评价结果表明,在大庆油田北二联合站水驱沉降罐上部水含量为31%,离心沉淀物含量为6.7%的污油中投加0.4%污油破乳剂DS-1,在沉降温度为50℃的条件下,经过4.5h后的脱水率可达97%,顶油水含量可降低至0.6%。     

三元复合驱采出液视粘度和乳状液类型测试

大庆油田近年来开展的三元（碱、表面活性剂、聚合物）复合驱矿场实验取得了大幅度提高原油采收率的良好效果。同时，采出液中残留的碱、表面活性剂和聚合物导致油水乳化程度加大，增加了采出液的处理难度。研究三元复合驱采出液流变性变化对该问题的解决具有重要意义。对此，Flock等对稠油及其乳化液的流变性进行了研究。本文对模拟三元复合驱采出液的视粘度和乳状液类型进行了测试。     

稠油采出液油水分离剂的研制和应用

研制出了对中东某油田高含水稠油(API度为21·3)采出液兼有清水和破乳双重功能的非离子型油水分离剂SP1006。现场试验表明,在SP1006综合加药量为6mg/L的情况下,就可达到外输脱水脱气原油的水含量不大于0·6%、处理后深层回灌采出水的含油量不大于150mg/L的技术指标。     

胶态FeS颗粒在电脱水器油水界面上的沉积与防治

大庆油田杏二联合站电脱水器内油水过渡层加厚,导致脱水电流过高,电场频繁破坏.为解决这一问题,研究了油水过渡层加厚的原因,研制了可防止这一现象出现的原油破乳剂.在电场破坏时脱出的污水呈黑色,含大量FeS颗粒(134 mg/L),SRB菌(1.1×105个/mL)及其他细菌.FeS颗粒为胶态粒子(粒径范围＜0.04-20 μm),为SRB产生的H2S腐蚀油井和地面设备的产物.将黑色含油污水与含水原油配制成含水70%的乳状液,乳状液静置破乳时(50℃)脱出淡黄色污水,而油水过渡层破裂时脱出黑灰色污水,表明FeS颗粒沉积在油水界面.通过专门程序将FeS颗粒从污水分离,用含分离出的FeS颗粒的盐水和45号变压器油配制含水50%的W/O乳状液,在乳状液分层时(50℃)出现了被胶态FeS颗粒稳定的油水中间层.筛选出了一种可使FeS颗粒表面转变为油湿从而进入油相的破乳剂(DODD-3),以防止油水过渡层生成并增厚,用于人工配制的含FeS颗粒的含水50%的W/O型原油乳状液的破乳脱水时(50℃,加量按总液量计为50 g/t),脱出污水水质(吸光度)和净化油含水两项指标均优于原用破乳剂.     

三次采油用聚丙烯酰胺相对分子质量测定

光散射法测定聚合物相对分子质量的经典理论是由Maxwell,Einstein,Deby及Zimm等人提出并持续发展起来的，有关溶剂中分子的光散射现象可由下列公式表达：     

油水分离剂的应用

为解决中东某稠油油田高含水稠油采出液油水乳化严重、分离出的采出水含油量高和油珠聚并困难的问题,研制了对高含水稠油采出液兼有清水和破乳双重功能的非离子型油水分离剂SP1006。试验证明,油水分离剂SP1006对开展试验油田的高含水采出液有良好的清水和热化学脱水功能。     

弱碱体系三元复合驱采出液破乳剂的研制方法

以O/W型高驱油剂含量模拟三元复合驱采出液为介质,评价了多种不同类型聚醚型破乳剂对弱碱体系三元复合驱采出液的破乳效果,选择破乳效果较好的破乳剂单剂,采用均匀配方设计方法设计了10个复配破乳剂配方,从中优选出一个对高驱油剂含量弱碱体系三元复合驱采出液破乳效果良好的复配型破乳剂GFD410-8.在碱(Na2CO3)加量为2 000 mg/kg、表面活性剂加量为600 mg/kg、聚合物加量为600 mg/kg的O/W型三元复合驱采出液(水含量为70 %)中投加40 mg/kg破乳剂GFD410-8,45℃下静置沉降30 min后的油相水含量和水相含油量分别降低到30.0%和1 366 mg/L,达到了三元复合驱采出液经过30 min静置沉降后水相含油量不大于3 000 mg/L,油相水含量不大于30%的技术指标.