ZB——85氯化钾镀锌

一、引言铵盐镀锌从六十年代以来,有了很大发展。但氯化铵镀锌溶液对设备腐蚀严重,电镀废水处理困难,而且锌镀层存在一定程度的变色。国内自八十年代初已有许多研究所和工厂对氯化钾镀锌工艺进行了研究,并有部分工艺已不同规模地用于生产,取得了可喜的成绩。但是,这些工艺普遍存在着镀液分散能力不够高、泡沫较多等缺点。为此,我们试用国产原料对氯化钾镀锌进行了二年研究,抱着这个目的,开发了一种新     

锌酸盐镀锌工艺的维护与管理(上)

近年来,锌酸盐镀锌已经发展成为我国镀锌的主体,槽液总量达700万立升。主要是以DPE-Ⅲ及DE等为添加剂的工艺。在生产实践中,也发现锌酸盐电解液的一些不足,各应用工厂及添加剂制造厂都摸索出许多经验。本文着重谈谈锌酸盐镀锌工艺的维护与管理。     

新型光亮镀锌添加剂ZB-80

一、引言锌酸盐镀锌溶液是一种成份简单、成本低廉、性能稳定的镀液。几年来,已经发展成为我国镀锌的主体,总槽液量近700万升。其中应用DPE添加剂的锌酸盐镀锌已遍及全国二十几个省市,槽液量接近400万升。当然,DPEX工艺在几年的实际应用中,发现一些不足之处,影响了它的进一步推广,急待进行提高工作。原DPE镀锌工艺最大的缺陷是选用了三乙醇胺作辅助添加剂。由于三乙醇胺对某些金属离子有一定的络合作用,特别是对铁离子有较强的络合力,使镀液中的铁离子不能用加入锌粉的方法去处理,有的工厂由于工艺掌握不严,维护管理差,如错误地使用了铁板作不溶性阳极,沿用氰化镀锌铁槽,铁镀件落入槽中不及时取出,都会使镀液中铁离子的含量逐渐增多,致使镀锌层钝化后变色,增大镀层脆性,使镀层起雾,弹性零件除氢后镀锌层颜色变暗。     

镀锌层黑色钝化工艺研究

一、问题的提出锌镀层是黑色金属上用得最为广泛的防护性镀层.但由于锌层易于与大气中的水分、氧、二氧化碳相互作用而生成白色的腐蚀产物,影响使用寿命和外观,因此镀锌后必须进行铬酸盐钝化处理.我国镀锌的钝化工艺绝大部分应用高铬或低铬的彩色钝化工艺,少部分用白色钝化工艺,极少数工厂为了产品的特定要求而采用五酸草绿色钝化和碱性钼酸铵黑色钝化工艺,后者工艺不稳定、氨味刺激性大、黑度差. 目前通常在钢铁上获得黑色涂层的方法有:钢铁/中间镀层/黑钢;钢铁/中间镀层/黑铬;钢铁/磷化或镀锌/黑油漆;钢铁/高温氧化(发蓝);钢铁/镀锌/后处理/染黑;钢铁/镀锌/黑钝化,等.在这些获得黑色涂     

节能和资源回收型电镀废水处理设备

介绍了一种以太阳能和水源热泵为热源,由水射泵产生真空,使电镀废液低温蒸发浓缩,并将蒸发热能全部循环回收,浓缩的镀液重新回用于镀槽,从而实现热能和物料全循环的装置.阐述了该装置的原理,分析了其运行可靠性和节能效益.着重描述了太阳能-热泵热水系统的组成、设计要点及工作模式.介绍了该设备在氰化滚镀银废水处理及回收中的应用.     

电镀过程中抑雾剂的应用

对抑雾剂在电镀中的应用进行了总结,对电镀过程中使用抑雾剂的原因、抑雾的原理和对抑雾剂的技术要求进行了归纳,还介绍了酸性抑雾剂、碱性抑雾剂和铬雾抑雾剂组成及应用范围,并对抑雾剂的研发与应用进行了归纳和展望。     

日本的金属精饰用过滤机

过滤机已经成为电镀工业上保持品质优良的电镀制品不可缺少的设备。众所周知,各类电镀液中除含有主要的成分之外,还含有许多杂质。它来自配液原材料、阳极溶解的泥渣、工厂的机械尘埃等。特别是现在,生产效率和工艺水平大为提高,正盛行着高电流密度下作业。镀液中所存在的这些微粒对电镀制品的影响更不能忽视。电镀溶液中微粒的大小约在3.5至7.5微米之间。一般当镀液中混入的固体微粒超过0.01克/升(即10PPm),就会引起镀层不光滑,直接影响制品的光泽度。因此,欲得到高光泽、超整平的镍镀层,或一般锌镀层在日本均采用连续过滤。著名电镀专家林忠夫教授、小西三     

DPE锌酸盐镀锌

DPE锌酸盐镀锌是从工艺改革上消除氰化物的毒害,保护环境的一个重要途径。本文就锌酸盐电解液中添加剂的选择、锌酸盐电解液中添加剂DFE对阴极过程的影响、DPE工艺过程和应用以及有关DFE添加剂毒性及DPE镀锌废水处理等方面的问题作了论述。     

常溫脱脂剂的组成和应用

金属制品在进行表面精饰之前要经过热处理、冲压、切削、研磨、抛光等加工过程,不可避免地要受到各种油脂的污染,如碳化油、润滑油、切削油、抽拉油、各种防锈油及矿物油、动植物油污。除此之外,还有抛光膏、操作者手上的指纹。电镀工作者应根据被处理工件受油污污染的实际情况采