异型热管换热器热结构性能分析

本文运用ANSYS Workbench软件对两种高温热管换热器中核心部件-高温异型热管进行热应力结构模拟。对比两种不同结构高温异型热管由于热产生的结构影响。得出椭圆形高温异性热管和平板型高温异性热管在相同条件下所受应力为49.76 MPa和115.68 MPa,椭圆形结构比平板型结构受力效果更好。     

基于Aspen Plus的煤-炼化污泥高温气化特性分析

高温气化-熔融技术是炼化污泥无害化处置和资源化利用的关键技术之一。炼化污泥-煤高温共气化可将危废中的重金属、飞灰熔融,二英高温热阻断,同时以合成气为产品,可实现处置过程趋零排放和产品高值化利用。本文基于Aspen Plus软件,建立了煤-炼化污泥高温气化过程的平衡模型,研究了氧耗比、掺混比对气化特性的影响以及两者共气化的协同作用。结果表明：随着氧耗比增加,合成气中CO和H₂先增加后减小;随着掺混比的增加（10%~50%）,气化所需的最佳氧耗比由0.72降至0.43,合成气热值由11.1MJ/m³降至10.4MJ/m³。炼化污泥与煤共气化,可更高效地利用污泥中的水分且具有一定的节氧效果;有效合成气（CO和H₂）相较单独气化而言增加了1.0%~7.1%。此外,为满足高温熔融（1350℃）要求,掺混比应不高于30%。     

煤掺配含油污泥高温气化特性数值模拟

高温气化-熔融技术在有机危废安全处置方面具有较大的应用潜力.将含油污泥与煤粉掺混协同高温气化,有望实现含油污泥无害化处置与资源化利用.文中建立了基于四喷嘴逆流气流床气化炉的煤粉掺混含油污泥气化过程数值仿真模型,分析了含油污泥掺配比为20％时的原料气化特性、流动特性、温度及组分的分布特性.结果表明:气化炉内部存在高速旋流...