烟台、复州耐火粘土的基本性质研究

本工作对辽宁烟台、复州两地出产的四种耐火粘土的化学矿物组成和陶瓷物理性能进行了研究。结果如下:这四种粘土主要是由高岭石组成;耐火度除烟台软质粘土外均在1750°但温度再升高突又增大;烟台软质粘土因含杂质耐火度较低,而具有较高的可塑性,可用作结合粘土使用。     

利用镁质粘土合成堇青石瓷的研究

本工作就利用鎂貭粘土合成堇青石貭瓷坯的问题进行了研究。结果指出,以鎂质粘土为主要原料配入紫木节粘土及风化长石或长石,可以合成出堇青石含量为50～60％,燒成温度范圍在1200℃燒成时可达到50℃的堇青石质瓷坯。这种瓷坯的組成約位于MgO-Al_2O_3-SiO_2三元相图中1400℃等温区内,堇青石、鎂橄欖石和斜頑火輝石的析晶点及堇青石、斜頑火輝石和鳞石英的共熔点附近;Na_2O+K_2O含量为2～3％。瓷坯在20～600℃间的平均线膨脹系数約为4.0～4.5×10~(-3)。     

辽宁产滑石基本性质的研究

本文利用显微镜观察、X-射线分析和综合热分析的方法,对辽宁产五种滑石的化学矿物组成和加热变化进行了研究。结果表明,这五种滑石都是质地纯洁,组成接近于理论值的优质滑石。在加热过程中,随着构造水的脱失呈现有微量的膨胀。     

景德镇制瓷原料的化学矿物组成

本工作对景德鎮制瓷用八种原料的化学矿物組成用化学分析、岩相檢定、加热失重、差热分析、X射线分析和电子显微鏡观察进行了研究。結果指出:南港瓷石与余干瓷石属同一类型,主要由石英和水云母类矿物組成;青树下釉果和三宝蓬瓷石属同一类型,由石英、水云母和长石組成;馬鞍山碱石为較純的高嶺土;石头口和楓源高嶺为同一类型,由高嶺石、石英和水云母組成;柳家灣粘土系滑石質粘土。     

ФИЗНКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕМИСТОГО ДИНАСА ПРИ ОБЖИГЕ

为了说明高矽质矽砖在烧成中发生的物理化学变化对制品性质及破裂的影响,以五台(A)、都拉哈拉(B)、石门(C)、江密峰(D)产四种矽石为原料依高矽质矽砖的制造条件制成度样,分别按固定的升温速度烧至1000°,1250°,1250°,1400°,1430℃和在1430℃保温15小时6种温度条件下烧成,根据试样的窑业物理性质与相组成变化讨论了烧成期间影响制品性质和破裂的原因。结果指出: 1.高矽质矽砖的窑业物理性质不论原料的种类如何,均在1000℃以上的温度发生显著的变化。影响这些变化的主要原因是玻璃质的生成和石英的变态转变。 2.高矽质矽砖中的石英变态转变过程,依原料种类有很大区别,石英→方石英的转变速度呈:C>A>B>D的顺序;方石英→鳞石英的转变速度呈B>A>C>D的顺序。 3.高矽质矽砖在烧成中产生破裂的原因,是基质完全转变之后,石英→方石英转变在大颗粒石英进行时产生的应力状态引起的。 4.为了避免烧成破裂,对于A,C两种原料可不加或少加添加物,烧成上火温度应控制在1350℃;B可不加添加物或只加MgO;D需加入适量的添加物,烧成止火温度要略高于1350℃。     

细直径管状、杆状白宝石的导模法生长及其应用

用导模法生长了细直径的管状、杆状白宝石单晶。研究了生长工艺对晶体完整性的影响,使导模法生长的细直径白宝石晶体质量达到与焰熔法晶体相当的水平。管状晶体已用于特种光源的研制;杆状晶体生长工艺已推广至工厂,用于仪表宝石轴承的批量生产。由于导模法生长能简化晶体的后加工工艺,加之实现了多头导模生长,使产品成本降低,取得了较好的经济效益。     

苏联第三次晶体生长会议情况介绍

苏联召开的晶体生长会议是由苏联科学院“固体物理”问题学术委员会主办的专业性学术会议,每四年召开一次。这次会议是第三次,于1963年11月18日至11月25日在莫斯科举行。 在这次会议上提出的学术报告和论文共有160余篇,内容包括基本理论、生长方法、测试等各个方面,其中近90％是苏联本国的,其余是保加利亚、中国、捷克、民主德国、匈牙利、罗马尼亚等国家提出的。会议有三天为全体大会,     

青田腊石的研究

本工作对我国浙江省青田产臘石七种进行了基本的研究。根据化学组成、电子显微镜观察、X射线分析、脱水曲线、差热分析和加热膨胀收缩曲线的结果判明,青田臘石主要是以叶臘石为主要的矿物。依氧化矽和氧化铝含量的不同,可分为叶臘石、石英型、纯叶臘石、叶臘石—高岭石—水硬铝石型矿物。此外,还发现在青田臘石中夹杂有共生物、水硬铝石。 青田臘石含有有害杂质很少,耐火度均在1700°以上,在加热中无收缩,可以作为制造陶瓷和耐火材料的优质原料。     

高矽质矽砖烧成过程中的物理化学变化

为了说明高矽质矽砖在烧成中发生的物理化学变化对制品性质及破裂的影响,以五台(A)、都拉哈拉(B)、石门(C)、江密峰(D)产四种矽石为原料依高矽质矽砖的制造条件制成度样,分别按固定的升温速度烧至1000°,1250°,1250°,1400°,1430℃和在1430℃保温15小时6种温度条件下烧成,根据试样的窑业物理性质与相组成变化讨论了烧成期间影响制品性质和破裂的原因。结果指出: 1.高矽质矽砖的窑业物理性质不论原料的种类如何,均在1000℃以上的温度发生显著的变化。影响这些变化的主要原因是玻璃质的生成和石英的变态转变。2.高矽质矽砖中的石英变态转变过程,依原料种类有很大区别,石英→方石英的转变速度呈:C>A>B>D的顺序;方石英→鳞石英的转变速度呈B>A>C>D的顺序。3.高矽质矽砖在烧成中产生破裂的原因,是基质完全转变之后,石英→方石英转变在大颗粒石英进行时产生的应力状态引起的。4.为了避免烧成破裂,对于A,C两种原料可不加或少加添加物,烧成上火温度应控制在1350℃;B可不加添加物或只加MgO;D需加入适量的添加物,烧成止火温度要略高于1350℃。     

导模法生长的片状白宝石单晶中生长方向与晶界产生之间的关系

用导模法生长了白宝石片状单晶。采用偏光显微镜法、X射线背射劳埃法、X射线形貌法研究了片状晶体中的缺陷。发现晶体中晶界的产生与生长取向有明显的关系。在生长具有(1?02)板面的片晶时,若生长方向为[?101],晶体中存在有严重的晶界;而沿[0221]或[1120]方向生长的晶片,晶界则显著减少。 研究表明,白宝石中(0001)面沿〈11?0〉方向的滑移对晶界的形成起重要的作用。为了生长出满足SOS器件衬底材料所需要的完整性较好的片状白宝石,除应控制适当的生长速率和选用缺陷少的晶种外,必须注意选择有利的生长取向,以防止晶界的产生。