化工产品系统评价

运用系统工程学的多目标决策分析方法,对中国化工产品的国际竞争力问题进行了较为深刻的研究,并提出了相应的策略。     

中国化工产品国际竞争力研究(Ⅰ)--模型的建立

根据结构分析原理,建立了宏观和微观系统的竞争力模型,确定了各模型的评价指标体系,对一些指标进行了简化处理,给出了定性指标的量化处理方法,应用扣分法解决了大系统的评分难题,应用层次分析的方法建立了模型的判别矩阵,讨论了相对重要度的计算方法.     

中国化工产品国际竞争力研究(Ⅱ)--模型的计算和分析

研究了宏观和微观系统的判断矩阵及其重要度的计算,对宏观系统,应用层次分析法研究了人口因素对竞争力大小的影响,该因素对我国化工产品竞争力的排序影响很大;对微观系统,考察了需求水平和生产能力分别处于最重要地位,以及污染和质量两指标同等重要的3种情况,获得了不同的结论.     

复合聚合硫酸铁反应动力学研究

在工艺研究的基础上 ,研究了复合聚合硫酸铁反应过程的动力学行为 ,建立了相应的动力学模型 ,由实验数据回归了模型参数 ,并进行了统计学检验 ,聚铁合成反应的动力学方程为 :rA =- dCAdt =3.0 374 × 10 9exp(- 7342 .17T )C2 .1615A C0 .2 43 4     

固定化细胞法生产醋酸影响因素的研究

以海藻酸钠为载体,还研究了固定化细胞的制备,对接种环数、种子培养时间进行了优化,还研究了不同乙醇初始浓度对醋酸产量、菌体个数、菌体生长周期、葡萄糖消耗量、乙醇消耗量的影响。获到如下结论：优化接种数为15环、培养时间为36～48h之间;葡萄糖浓度与OD值的换算公式：Y=4．723 7x;菌体个数与菌液OD值的相关性：y=402．88x;体积分数5％乙醇时发酵液醋酸转化率最高,最佳培养时间为96h;乙醇体积分数越高,菌体生长延迟期越长;乙醇的含量越高,则葡萄糖的消耗就越少;培养时间为72h时,乙醇消耗完毕,由于中间产物乙醛的存在,醋酸在72～96h时间段继续生成。     

铁基载氧体的沼气化学链燃烧反应动力学研究

化学链技术能够实现碳基燃料燃烧所释放的CO₂的全捕获,可为我国早日实现“双碳”目标提供一种全新的视角。首先理论推导得到铁基载氧体CH₄还原反应的改进动力学模型;对Fe₂O₃与CH₄之间的反应系统进行了热力学计算,为后续反应操作温度的选择提供理论指导;在固定床反应器中通过改变混合气流速,研究外扩散对反应过程的影响,当气体流速达到180 mL·min^-1以后,表观反应速率不再增加,表明外扩散影响消除;在消除外扩散及灰尘扩散影响的前提下进行表面反应动力学测定,回归获得反应活化能E=147.574 kJ·mol^-1和指前因子k₀=6.399 5×10⁷s^-1,并建立了表面反应动力学方程式;在温度为680℃时,延长反应时间至1 h,反应不再进行,据此确定对应于该温度下的反应的固体产物,该固体产物以Fe₂O₃·n FeO形式虚拟表示,进而...     

醋酸+二甲基亚砜等压汽液平衡研究

二甲基亚砜可作为水+醋酸体系的萃取共沸剂,文中用改进的Rose汽液平衡釜,测定101.33 kPa下醋酸+二甲基亚砜二元体系的等压汽液平衡数据,实验数据通过了热力学一致性逐点校验。考虑醋酸在汽相中的缔合效应和非理想性,分别采用van Laar,Wilson和NRTL模型对醋酸+二甲基亚砜体系的汽液平衡数据进行关联,得到了相应的模型参数和关联偏差。结果表明,NRTL模型关联结果较好,温度平均绝对偏差0.26 K,醋酸在汽相中的平均绝对偏差为0.002 7,可为醋酸萃取精馏工艺设计提供必要的基础数据。     

固体聚合硫酸铁的制取及工艺优化研究

以绿矾为原料、KCIO3为氧化剂,研究了固体聚合硫酸铁的制取方法。考察了绿矾氧化及其产物聚合硫酸铁在真空干燥等过程中的原料加入方式、加入量、反应温度、反应时间、干燥温度、真空度以及时效等参数的影响。实验结果表明,在水量为25g、绿矾用量为350g、绿矾与硫酸摩尔比为1.0:0.1、反应温度在55~60之间、反应时间为90min、干燥固化温度为55~60、真空度为0.09MPa时,产品不仅盐基度较高,质量稳定,而且外形优美,色泽好。通过时效研究认为反应产物应直接进入干燥固化为好;最后通过正交试验,获得了优化的工艺条件。     

氨合成催化反应中毒模型建立和计算

建立了绝热式氨合成塔的二维非均相数学模型,考察了由硫化氢引起的催化剂中毒对整个床层状态的影响。应用正交配置法及龙格-库塔方法对方程进行求解,获得了床层温度、氨浓度随催化剂中毒深度的变化规律。针对中毒物不同浓度,讨论了床层中各组分及温度所受到的影响和变化。     

醋酸钙镁盐的制备新工艺及产品性能研究

研究了冰醋酸与白云石直接反应制醋酸钙镁盐(CMA),当水/冰醋酸摩尔比为6.71.0,反应温度为60～70℃,酸质量分数过量1%左右,反应时间为60～90 min,搅拌速度为150～250 r/min,钙镁摩尔比在0.3～0.6时,所得产品质量较佳.通过XRD晶相图谱、DTA、TG和DTG图谱对不同条件下制得的样品进行分析可知,反应温度在65℃以及Ca/Mg摩尔比为37时所获得的产品融冰效果较好.