液相注入化学气相催化反应合成螺旋型碳纳米管

采用液相注入化学催化反应,以二甲苯为碳源和二茂铁为催化剂,加以注入乙二胺,在氩气流中和850℃合成温度下在石英基片上可控合成出卷取和螺旋型竹节状结构的碳纳米管及阵列.本过程与文献报导的合成螺旋形碳管的方法相比具有合成方法简单,为液相注入法,无需羰基铁等剧毒催化剂,催化反应在氩气中发生和相对较低的合成温度等优点.由于反应中乙二胺的引入,获得的螺旋碳管具有独特的竹节状结构,这不同于以往观察到的螺旋碳管结构.合成研究发现螺旋状碳管的形成与碳氢源结构和组成密切相关,在等同的合成条件下,当采用甲苯和乙醇为碳源替代二甲苯,产物虽也为竹节状碳管,但没有观察到卷曲和螺旋型碳管形成.分析讨论认为二甲苯的化学结构及组成特征使其在催化裂解生长碳管过程中不仅能提供碳六环生长碳管,同时提供形成碳五元环和七元环的原子,从而导致形成螺旋状碳管结构.     

4500t/d水泥熟料生产线原料粉磨系统改造方案设计与实践

某4 500t/d水泥熟料生产线配套中卸磨原料粉磨系统,随着生产能力的不断提高,粉磨系统产量低、电耗高、主机设备故障率高、设备维修费用高等问题逐渐凸显。提出了将中卸磨系统更换为TRP220-160辊压机终粉磨系统,并配套使用高效组合式选粉机和2×2 240k W永磁电机的系统改造方案。从主机设备工艺布置设计,润滑油站、液压站工艺布置设计,控制系统设计和辊压机后期检修维护设计等方面重点介绍了辊压机终粉磨系统改造工艺设计特点。实践应用后,原料粉磨系统产量提高了101～121t/h,电耗降低了8.2～9.2kW·h/t。     

浅谈生料辊压机终粉磨系统的工艺优化

近年来,辊压机终粉磨技术作为新兴节能工艺逐渐发展起来,优势显著,被广泛认可。本文主要介绍了生料辊压机终粉磨系统工艺流程、工艺设计思路及系统优化,希望能够引发更多思考,加快其推广应用。