电弧炉顶底复吹工艺的冶金效果

电弧炉顶底复吹技术,具有成本低,操作方便,搅拌效果好等优点。本文介绍长城特钢三分厂在电炉上进行复吹获得的冶金效果。     

真空感应炉熔炼超低碳纯铁的C—O—Si反应的研究

本文主要介绍真空感应炉生产超低碳硅纯铁的试验。试验采用了含碳0.034％、硅0.30％的纯铁原料。试验表明了 Fe—C—O—Si 熔体的平衡[C％]·[0％]·[Si％]体积在7.2×10~(-6)～1.2×10~(-5)之间。为此,利用热力学对 Fe—C—O—Si 熔体的不同平衡状态进行分忻。通过分析可知在熔体中有生成气相 SiO、FeO_xSiO_2渣相条件,并结合试验数据得出以下结论:在真空下熔炼超低碳硅纯铁时,硅以两种氧化产物(SiO,SiO_2)去除。提高真空度对去除 SiO 有利,熔池表面压力大于 SiO 蒸气压时,SiO 反应停止。这时 SiO_2为主要去硅产物。随着熔体氧含量上升,促使 SiO_2固体转变成复合的 FeO·SiO_2熔融状渣相,其比例值 x=1.2。熔渣的数置取决于原材料的 Si 含量。同时钢液的氧含量取决于渣相存在的 FeO 含量多少。     

关于18Ni（250级）马氏体时效钢纯度的控制

本文对18Ni(250级)马氏体时效钢的纯度控制进行了研究。指出以双真空工艺冶炼较为合适     

吹氮条件下电炉钢增氮的模拟实验

在实验室条件下，对碳结钢、合结钢、不锈钢的不同冶炼时期的钢液进行吹氮实验研究，考察其增氮规律。结果表明，不锈钢中增氮速率最大，合结钢次之，碳结钢最小。     

底吹电弧炉水力学模型实验研究

本文在实验室条件下对１０ｔ电弧炉底吹搅拌进行了水力学模研究。研究结果表明，底吹气体搅拌可大大加快溶池混匀速度，中心底吹效果较偏心底吹好，在电弧炉中底吹搅拌特性与转炉有较大偏差。     

底吹电弧炉水力学模型实验研究

本文在实验室条件下对10t电弧炉底吹搅拌进行了水力学模型研究．研究结果表明，底吹气体搅拌可大大加快熔池混匀速度，中心底吹效果较偏心底吹好，在电弧炉中底吹搅拌特性与转炉有较大偏差     

10吨底吹电弧炉工业实验研究

钢铁研究总院同长城特殊钢公司合作，在１０ｔ电弧炉上开发成功生产中实用的底吹搅拌新技术。工业实验结果表明，采用该技术可缩短冶炼时间３０ｍｉｎ，降低电耗４０－５０ｋＷｈ／ｔ，减少电极消耗０．６ｋｇ／ｔ，碳结，合结钢的Ｓ≤０．０１５％，Ｐ≤０．０２０％，可采用高碳铬铁代替大量微碳铬铁冶炼不锈钢，铬的收得率提高４％；大大减烃炉外处理的负担。