涤纶纤维表面改性处理

纤维增强复合材料一直是当下复合材料科学领域研究的重要分支,涤纶纤维具有高强高模、低延伸性、耐冲击性、耐疲劳性等优良的化学性能,被广泛应用于建筑施工、汽车工程等领域。因此,针对涤纶纤维表面改性处理进行研究,并探究表面改性处理对涤纶纤维性能的影响,希望通过文章的论述为相关工作者的研究提供理论支持,并为整个涤纶纤维表面改性工作提供借鉴。     

提高166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性的纺丝工艺探讨

从侧吹风速、上油率、热辊温度、拉伸倍率等纺丝工艺条件对166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性进行探讨,并对其生产工艺进行理论分析和实践检验。结果表明:166.6dtex/35f品种的侧吹风速宜选择在0.6~0.85m/s,上油率控制在0.65%~0.8%,第一热辊温度控制在93℃左右,第二热辊温度选择137℃、拉伸倍率在3.5左右时,能够保证产品的染色均匀性和生产稳定性。     

105dtex/72f涤纶DTY竹节丝生产工艺

采用POY-DTY工艺路线生产105 dtex/72 f细旦DTY竹节丝,探讨了其加工工艺条件。生产实践证明:丝条停留在热箱的时间为0.3～0.4 s,加工速度在420～450 m/min之间,第一热箱温度控制在(230±3)℃以内,成品丝会有较好的镂空感。把105 dtex/72 f的竹节丝牵伸比控制在1.25～1.27之间,同时选择速比D/Y在2.25,生产状况和成品丝物理性质较好。同时为降低残余扭矩,提升成品织造效率,第二热箱温度为210～220℃,网络压力设置为0.14～0.16 MPa。     

解决368.8 dtex/36 f粗旦少孔聚酯预取向丝条干不匀率偏大的方案

采用熔体直纺侧吹风冷却系统生产368.8 dtex/36 f粗旦少孔聚酯预取向丝(POY),通过理论计算和生产实践自主设计了侧吹风冷却系统，整套侧吹风装置由调风装置、带过滤装置的进风管、扩散室、整流吹风装置、上油装置、导丝装置、左右侧板、顶板、吹风室门、基础板等组成。生产实践中，测试出风面同一水平线上的风速差异≤3%。理论和实践相结合，优选了油嘴、网络器，同时对影响该品种的最重要工艺条件进行组合试验。试验结果表明：当组件的上机压力在13.5～14.5 MPa时，条干均匀度良好，组件的上机成功率、使用周期都满足生产需求；当侧吹风速在0.6～0.65 m/s时，油架高度130 mm、上油率0.35%、网络压力0.1 MPa,可以获得良好的条干均匀度，满足假捻的加工需求。侧吹风、上油系统、网络器长期使用会被污染，随着清洁度的下降而造成产品的条干不匀率变差，生产状况异常，因此根据生产实际需要制定合理的清洗周期。