板坯连铸结晶器内钢液流动特征的模拟

研究了板坯连铸工艺参数对结晶器三维流场的影响.考察的工艺参数包括浸入深度、水口倾角和水口结构形状,考察指标为内部流场以及冲击深度和表面湍动能.利用CFX软件采用数值计算方法进行了实验模拟研究.模拟研究结果表明,水口浸入深度增加,熔池表面附近向上运动的回流区加大;水口倾角增大,上部回流区变大,下部回流中心下移;浸入深度增加,则冲击深度增加;水口倾角增大,冲击深度减小.浸入深度增加,表面湍动能减小;水口倾角增大,表面湍动能增大.本研究与实际工艺研究是相辅相成的,为工艺技术研究提供了一种灵活、方便、高精度的辅助工具.     

提高烧结矿强度的试验研究

在实验室实验和工业性试验研究的基础上,通过对占入炉料80 %以上的烧结矿进行优化原料结构、选择合理成分、调整工艺技术参数等一系列有效措施的实施,使得100 m2烧结机生产的烧结矿转鼓强度达到80 %以上,粉率降低,使高炉透气性得到改善.     

敦克尔刻钢厂RH吹氧装置的近期研制及性能

为适应不断恶劣的工艺过程及钢质量的需要，敦克尔刻钢厂有必要大力研制其二次冶炼设备，尤其是ＲＨ吹氧装置，本文我们将讨论新型冶炼所需要的耐火产品。我们应着重反注意力放在含铬耐火材料的取代上，仅要改进许多外部性能，而且还到其用于冶炼设备上部时的砌筑时间。关于机控制及工作条件方面，已研制出抗剥落／喷射用半自动化设备并用于工业生产中。最后，我们将探讨主要耐火材料的性能及与采取的解决办法相关的演变过程。     

提高太钢烧结矿强度的试验研究

在大量实验室试验和工业性试验的基础上,通过对烧结原料结构进行优化、选择合理成分、调整工艺参数等一系列措施,使得太钢100m^2烧结机生产的烧结矿转鼓强度达到80％以上。     

OCr18Ni9不锈钢方坯连铸工艺优化及表面质量的提高

太原钢铁(集团)有限公司引进的220mm×220mm不锈钢方坯连铸机,在初期生产OCr18Ni9方坯时,铸坯表面存在结疤、凹陷及振痕深等缺陷,为此,进行了连铸工艺参数的优化,消除了结疤、凹陷缺陷,并且工艺优化后的振痕深度从平均0.46mm,降低到平均0.23mm.     

AOD炉用白云石砖的使用试验

通过AOD炉用白云石残砖的化学分析和显微结构研究,分析了AOD炉用白云石砖衬炉龄不高的原因,并提出了改进措施。冶炼过程中炉渣碱度低,氧化末期温度高和氩气、氧气、氮气三种气体压力控制不好,形成湍流,加速了风眼区材料的剥落是炉龄不高的主要原因。     

0Cr18Ni9不锈钢方坯连铸工艺优化及表面质量的提高

太原钢铁（集团）有限公司引进的220ram×220mm不锈钢方坯连铸机，在初期生产0Cr18Ni9方坯时，铸坯表面存在结疤、凹陷及振痕深等缺陷，为此，进行了连铸工艺参数的优化，消除了结疤、凹陷缺陷，并且工艺优化后的振痕深度从平均0．46mm，降低到平均0．23mm。