熟料升重偏低的原因及处理方法

<正>1引言我公司是台湾信大集团的5000t/d新型干法水泥生产线,自2011年8月投产以来,产、质量一直正常,市场环境较好。但最近熟料升重一直偏低,仅有1.15~1.20kg/L,而熟料的游离氧化钙一直在控制范围内。熟料升重偏低,一方面,窑头飞砂较大,对环境造成很大污染;另一方面,对辊压机加管磨的联合水泥闭路粉磨系统产质量的影响也较大。     

HRM2400M立式煤磨系统的生产调试

我公司5 000t/d生产线的煤磨是HRM2400M立磨。在生产初期出现了一些问题,因无HRM2400M立磨调试经验可借鉴,只得凭以往操作相关立磨经验,在生产中探索和总结,现磨机运行基本正常。     

回转窑熟料夹心料产生的原因及处理措施

0 前言 我公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线(回转窑规格φ4.8 m×74m)经过18个月的建设、安装、调试,已顺利达产.该生产线在生产初期曾频繁出现夹心料现象,其夹心料的特征是整个颗粒较大,外观与正常熟料颜色一样,内部是没有完全反应的灰白色生料粉.化验结果显示,夹心料中f-CaO和S03的含量高,w(f-CaO)达12.20％,w(SO3)达2.91％,严重影响了熟料的质量,造成熟料强度下降.本文就夹心料产生原因及采取的相应措施作介绍,供参考.     

窑头AQC炉发电量偏低的原因分析和处理

1系统概况和存在问题 我公司Ф4．8m×74m的日产5500t／d熟料生产线,利用窑尾、窑头废气余热,配套建设9MW的纯低温余热发电系统。该系统有窑头AQC、窑尾SP锅炉各一台（立式）,汽轮机为9000kW机组。     

熟料28d强度低的原因分析及解决措施

我厂Ф4．8m×74m回转窑生产线自2011年8月投料生产以来,运行一直正常稳定,产量在5500t／d以上,且质量稳定。其中熟料3d和28d抗压强度分别在30～33MPa和60。62MPa,均高于公司的内控指标R3d≥28MPa,R28d≥58MPa,产品深得客户的欢迎。可最近一段时期28d抗压强度徘徊在54～56MPa,既提高了水泥生产成本,又使水泥粉磨站对我公司熟料的市场需求大大减少。     

生产低碱熟料遇到的问题及解决措施

我公司Ф5．2m×61m预分解短窑,因产量高、质量稳定、能耗低获得水泥界和客户的好评。2005年之后,由于市场对低碱水泥的需求加大,我公司生产的普通硅酸盐水泥难以满足市场的需要。因此,开始进行低碱熟料的生产。     

我公司熟料f-CaO异常的原因及处理方法

0前言我公司Φ4.8m×74m新型干法预分解窑于2012年8月投产,一年多来熟料整体质量良好,获得客户较高的评价。但在生产中,由于各种原因也会出现f-CaO高的异常情况。通常我们将f-CaO异常的情况分为两种:一是熟料立升重低而游离钙高;二是立升重高,游离钙也高。因熟料立升重能反映出熟料的烧结情况,而f-CaO含量反映CaO的吸收程度,两     

生料磨停磨引起预热器塌料的分析及处理

我公司5　000t/d生产线回转窑为Φ4.8m×74m,配置9MW余热发电系统,自2011年9月投产以来,运行基本正常,但自从余热发电投运后,每次生料磨停磨,都会导致预热器大幅塌料,不仅影响生产,也带来很大的安全隐患。