超声振动对聚合物结构性能的影响

介绍了聚合物挤出成型过程中的超声振动技术，并对挤出模头引入超声振动后对聚合物物理机械性能、相容性、结晶性能的影响进行了评述。     

微孔发泡过程中聚合物/超临界CO2均相体系形成的研究

阐述以超临界CO2为发泡剂的微孔发泡中均相体系的形成过程，研究聚合物熔体和气体的混合机理，并分析影响均相体系形成过程的因素。结果表明，聚合物和气体本身的结构和性质、工艺条件、加工设备、外力场等均影响均相体系的形成，振动力场的引入可以提高多相体系的混合程度，在聚合物／气体均相体系的形成过程中引入振动力场是一个全新的研究方向。     

毛细管动态挤出下聚合物熔体非线性流变行为的研究

采用毛细管动态流变仪,选用PELD、PP、PS和PA等典型物料,研究了毛细管动态挤出下各聚合物熔体的非线性流变行为。结果表明,不同物料的流变行为对振动力场的响应特性有较大差异,只有在一定的振幅和频率下振动力场才能有效降低熔体的黏度。实验首次发现,PP、PS和PA存在窄的振动参数区域,在此区域内,熔体的动态表观黏度值大于相应的稳态值,出现“加振变黏”现象。这一新的发现表明,并非“只要引入振动就一定有利于聚合物材料的成型加工”,必须考虑不同分子结构的聚合物材料对振动的不同响应规律。     

成型加工对熔融插层制备聚合物/粘土纳米复合物的影响

对近年来关于熔融插层法制备聚合物/粘土纳米复合物(PCN)过程中成型加工影响作用的研究进展进行了综述。介绍了不同加工设备对制备PCN的不同影响,并指出双螺杆挤出机是进行熔融混合的最合适的加工设备。概述了停留时间、螺杆结构等加工条件和不同成型工艺对制备PCN的不同作用。并对今后的研究提出了展望。     

全程动态注塑对PS制品力学性能影响的研究

在实际生产条件下,在振频0~12Hz、振幅0~0.30mm范围内研究了振动参数对聚苯乙烯(PS)制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能,其中冲击强度提高尤其明显,最大可提高28.6%。     

全程动态注射对无规非晶型PS制品聚集态结构与性能影响的研究

在实际生产的条件下,在振频0~12Hz,振幅0~0.30mm的范围内系统地研究了振动参数的变化对无规非晶型聚合物PS(GPPS)宏观力学性能和聚集态结构的影响规律。根据所获得的宏观和微观信息,总结了无规非晶型PS制品的力学性能对于振动参数变化的响应规律,并首次提出了一个较为直观的“分子链双重交织取向”物理结构模型,阐述了振动参数、聚集态结构和宏观力学性能三者间的联系,对典型无规非晶型高聚物性能与振动力场间响应变化规律的结构原因进行了较为深入的探索及合理的解释。     

振动场中HDPE/UHMWPE及其吹塑薄膜的性能

利用电磁振动挤出机制备高密度聚乙烯/超高相对分子质量聚乙烯(HDPE/UHMWPE)共混物,对比了静态和动态下共混吹塑薄膜的力学性能及薄膜的表观,用振动毛细管流变仪测定了静态和动态下共混物的流变行为,用差示量热扫描仪(DSC)探讨了共混物的结晶行为。结果表明,电磁振动挤出机制备的共混物吹制薄膜的力学性能均比稳态下的高;振动态时共混物的结晶度高,结晶峰型更为尖锐;振动力场中的共混物的表观粘度低于稳态的,振动力场改善HDPE/UHMWPE共混物的成型加工性能。     

塑料动态注射成型工艺及其振动模具结构设计

概述了塑料动态注射成型的基本原理及其工艺， 结合国内外现有技术状况，阐述了动态注射成型技术中振动模具结构设计的基本方法     

基于PP和/或ABS的复合材料研究进展

综述了由聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、有机改性蒙脱土纳米粒子构成的二元或三元复合材料的制备,及其机械性能、热性能和流变性能的研究情况。概述了影响相容性和纳米粒子分散的因素,其被认为是制约这种复合材料应用的关键因素。     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。