升温速度和气氛对MnZn铁氧体材料烧结性能的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究900～1200℃升温段升温速度和气氛对材料性能的影响。结果表明,适当提高升温速度可以增大晶粒尺寸和烧结密度,降低功耗。但升温过快会导致晶粒间气孔增大,尺寸过大,同时晶粒均匀性变差,性能恶化。此升温段氧分压升高会导致固相反应和致密化过程变慢,最终烧结材料的磁导率、密度降低。但高氧气氛也导致Fe2+减少,电阻率升高,80～120℃功耗有所降低。     

具有金刚石/铜中间层W-RAFM模块的制备与评价

为了缓解钨-低活化钢(W-RAFM)直接连接产生的热应力,加入热膨胀系数介于二者之间的高导热金刚石/铜复合材料作为中间层,并在金刚石/铜两侧辅以Cu Cr Zr箔,达到较高的连接强度。利用超高压力通电短时高效的特点,一次性制备出有金刚石/铜层的W-RAFM模块。ANSYS Workbench的热冲击数值模拟显示,模块可承受1~2 MW/m2的稳态热流冲击。     

湿法球磨工艺对高磁导率锰锌铁氧体材料的影响

通过在锰锌铁氧体生产线上进行试验,研究了不同球磨介质、固含量和不同类型分散剂对产品杂质含量、料浆黏度、电磁性能产生的影响.结果表明:不同湿法球磨介质对产品所引入的杂质不同,对性能和生产过程都会产生明显的影响.采用两种分散剂搭配使用并控制固含量65％±2％的工艺可以优化产品的粒度分布从而提高产品的性能.