液晶态脱酸工艺开创新纪元

米糠油的营养价值极高,含有人体所需的多种营养物质,可防止高血压、心脏病、肝硬化和动脉硬化等疾病,还可延缓皮肤老化和防止脱发。米糠油中不饱和脂肪酸含量达80%以上,还含有谷维素、维生素E、卵磷脂、维生素D、胡萝卜素和植物固醇等多种营养成分。因此,米糠油开发潜力巨大,系市场紧俏需求产品,供不应求。米糠油综合利用产品的开发,可使米糠油整体效益提高,且延长了产业链,既可开发高级食用营养油,又可开发精细化工产品和医药化工产品。我国是产米大国,年产稻谷约18亿t。米糠产量占世界之首,据推测每年米糠产量可达1000多万t。米糠一般含…     

稀土电解槽阳极炭块表面腐蚀的研究

对稀土电解槽阳极炭块因为发生阳极反应而产生的表面腐蚀进行研究。结果表明,经过一个生产周期后,不同阳极炭块试样的孔隙率大致保持在0.006 9±0.001 4,但是比表面积差距较大,说明阳极炭块在反应量上基本相同,但在反应进行的宏观方向上差距较大。过大的比表面积会造成阳极效应,发生阳极放电,在生产过程中要保证添加物的尺寸应尽量小且与炭块混合均匀。     

异丙醇油脂浸出冷却分离工艺的研究与应用

通过采用冷却分离的方法分离异丙醇浸出混合油及消耗的研究，确定异丙醇及混合油浓度、温度对冷却分离上下相的影响，探讨分离过程中上下相组分的变化及对磷脂，游离脂肪酸的富集作用，证明了异丙醇代替正己烷的可行性。     

米糠油脱酸损耗的成因及控制

分析了米糠油物理精炼和化学精炼的脱酸损耗成因,指出无论是物理精炼还是化学精炼都是由必然损耗、物理损耗和化学损耗3种损耗构成的.在生产中应采取针对性措施控制损耗,达到减少油脂损耗的目的.     

冲压用钢中大型夹杂物的研究

采用大样电解法对冲压用钢铸坯中大型夹杂物进行了研究,分析了大型夹杂物粒径分布规律,并利用扫描电镜分析了夹杂物的类型。研究结果表明,大型夹杂物主要为复合型夹杂物,其粒径主要分布在140～300μm之间。同时大部分夹杂物都含有少量的K、Na、Mg、Ti元素,其主要来自钢水的脱氧产物、卷渣、卷入引流砂以及钢包炉的内衬侵蚀等4个途径。生产中,应确保吹氩时间,保证脱氧产物充分上浮;避免结晶器液面波动,减少结晶器卷渣;钢包开浇时尽可能移除引流砂,减少大型夹杂物。     

米糠油脱酸工艺的选择和产品方案的设计

针对米糠油的特点,对物理精炼和化学精炼的脱酸工艺进行了比较并设计了化学精炼联产方案.指出米糠油精炼工艺必须要考虑毛米糠油中游离脂肪酸和谷维素的综合利用,米糠油的产品需要强化营养油这个特征,而不能削弱这个特征.并提出了一级油和四级油的联产设计方案,使米糠油营养价值和经济效益最大化.     

液晶态分离提纯大豆磷脂的研究

水化油脚中的大豆磷脂在一定条件下可以转变成液晶状态。液晶态大豆磷脂具有良好的流动性和较高的纯度,与水化油脚中的其它物质,如油脂和其它杂质等易于分离。液晶态大豆磷脂(干基)的丙酮不溶物(AI值)高达85%,可以粉碎成颗粒。这种颗粒磷脂非常适合超临界二氧化碳流体萃取技术对物料的要求,从而为超临界二氧化碳流体萃取技术生产AI值超过95%颗粒磷脂的工业化构建了必要的技术平台。本研究不仅可以避免现行的丙酮萃取脱油技术所带来的环境和产品污染,而且还可以降低生产成本。     

核桃制油及深加工技术的比较研究

本文根据核桃破壳取仁时产生的6种不同核桃仁的原料特点,结合我国四种常见的核桃制油工艺技术及装备,阐述了不同产品方案与工艺路线的优缺点,并结合项目投资规模和市场需求等因素,明确了企业确定产品方案及工艺路线的具体原则。     

马口铁基料生产工艺的控制研究

介绍了马口铁的用途及其基板的生产现状,分析了影响马口铁基料性能的主要因素,并提出了化学成分、卷取温度和表面质量控制要点。通过优化化学成分和卷取温度,控制粗轧立辊使用周期等措施,满足了下游用户的质量要求。     

用电化学阻抗谱研究提高锆基无铬化学转化膜耐蚀性的方法

采用含1.4%(质量分数)ZRT-955陶化环保处理剂的水溶液(pH=4.5),在20°C下对Q235钢板表面锆化处理12 min,通过测量所得锆化膜在0.35%(NH_4)_2SO_4+0.05%NaCl的模拟汗液中的电化学阻抗谱(EIS),探索了烘干温度和缓蚀处理对膜层耐蚀性的影响。确定最佳烘干温度为180°C。采用硅氧烷酮类缓蚀剂对锆基转化膜进行后处理能够有效地提高其防腐性能。