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压电超声内检测器检测含缺陷管道时,压电晶片加工、探头装配、管道几何结构不标准会导致探头与被检测管道处于环向偏转状态,对检测精度有显著干扰。基于超声内检测实验条件,采用COMSOL软件在0°~5°范围内建立环向偏角状态下的探头阵列声场有限元分析模型,研究环向偏角对声场特性的影响规律。结果表明:探头表面处声功率的模拟与实验数据最大偏差为1.54%,精度满足研究需求;随环向偏角增大,缺陷表面回波的声功率在0°~1°范围内锐减、在1°~5°范围内呈指数式递减;探头有效检测的临界环向偏角值为5.66°,大于工程上可能出现的最大偏角3.97°,该型检测器在工程应用时环向偏角不会导致检测盲区。 相似文献
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为分析国产防垢防蜡低表面能改性聚烯烃材料在油田集输工艺中的适用性,利用高温高压反应釜装置,采用挂片实验方法,探究其在不同油田集输工况条件下,采出原油及采出水中的溶胀行为规律。结果表明,采出原油、采出水均使其发生溶胀、质量增大;增重率随温度升高而增大;采出原油引起的增重率显著高于采出水,最大增重率为+4.59%,满足±5%的限制条件。集输介质的渗透导致试样变黄、原有的网状交联结构消失,当集输压力为6.0 MPa时,水的渗透使材料表面产生约2.9μm的微裂纹。介质渗透后,拉伸强度最大变化率为-10.26%,满足±20%的限制条件。结果表明,国产低表面能改性聚烯烃适合用作集输压力小于等于4.0 MPa的复合管的内衬材料。 相似文献
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为研究油田集输化学药剂对DQDN3711型聚乙烯内衬材料适用性的影响,采用高温高压反应釜挂片实验模拟长庆油田投加药剂环境,分析添加缓蚀阻垢剂、破乳剂后,DQDN3711型聚乙烯在采出原油和采出水介质中的相容性。研究结果表明,缓释阻垢剂、破乳剂、采出原油与采出水均能渗透、扩散进入聚乙烯,使其发生溶胀,聚乙烯的最大增重率为1.82%,屈服强度、拉断强度、断裂伸长率最大变化率分别为-6.37%、-11.79%、-13.15%,冲击强度最大变化率为-9.59%,材料的性能均能满足ISO 23936—1—2009要求;缓释阻垢剂、破乳剂阻碍了集输介质渗透作用,HDPE体积增长率显著降低,采出水中药剂对HDPE的渗透大于采出油。综上所述,在油田集输加剂工况下,国产DQDN3711型HDPE适用性较好。 相似文献
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针对油田集输除垢成本高、流程复杂的问题,以低表面能改性聚烯烃(LH-PE)在油田集输环境中的防垢性能为研究对象,以长庆油田第五采油厂采出水模拟溶液为介质,采用室内静态结垢、流动环道动态结垢相结合的方法分析温度、流量、离子浓度对LH-PE表面结垢量的影响。结果表明,温度较高时,结垢在短时间内发生,超过40℃时,结垢量大幅增加;流量低于407.68 L/h时,垢晶析出沉积大于介质流动剥蚀,结垢量呈增加趋势;流量超过407.68 L/h后,30℃时结垢量随流量增大而减少,40,50℃时结垢量随流量增大而增加,这是因为介质高温导致垢晶析出沉积加剧;HCO3-在结垢中起主要作用;垢晶以松散的文石、球霰石为主。同时,在长庆油田第五采油厂对LH-PE内衬的钢丝增强复合管进行试用,高压清水扫线后获得大块垢样,其表面粗糙且有冲积壑,这说明扫线可轻易清除污垢。上述结果表明,LH-PE在油田集输中应用时虽不能避免结垢,但形成的污垢可通过高压清水扫线清除,能节约除垢成本、简化除垢流程,可用于油田集输环境。 相似文献
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