文化与科技融合下陶瓷产业转型升级

在界定文化与科技内涵的基础上,论述了文化与科技之间的关系、文化与科技融合的涵义、目标及特征。基于中国陶瓷产业中文化与科技的发展历程,从融合基础、融合层次、融合机制以及融合方向四个相关联方面构建了文化科技融合促进景德镇陶瓷产业转型升级的逻辑架构,以揭示文化科技融合在传统产业升级中的路径和作用。     

甲醇甲苯甲基化制对二甲苯的色谱分析

针对甲醇甲苯甲基化制对二甲苯反应生成产物中同分异构体的对、间、邻二甲苯物化性质十分相近的特点,选用邻苯二甲酸二壬酯/有机皂土作固定相,氢火焰法在柱温80℃时,检测甲醇甲苯制对二甲苯的反应产物,最佳分析条件是:柱温80℃;汽化室温度160℃;检测器温度160℃;氢气流量70 mL/min;空气:400 mL/min。     

乙二醇合成技术现状

概述了国内外制乙二醇的石油路线和非石油路线。着重介绍了由合成气经草酸酯加氢制乙二醇技术的非石油路线基本原理及催化剂研究现状。针对国内能源特点,认为由合成气经草酸酯加氢制乙二醇是一条合理、有效、最有可能成功实现产业化的路线。     

铜锰铈复合氧化物催化甲苯燃烧研究

为实现甲苯的有效降解,采用共沉淀法制备一系列Cu_(1-y)Mn_2Ce_yO_4(y=0. 1、0. 2、0. 3)催化剂,通过XRD、BET和ICP-MS对Cu_(1-y)Mn_2Ce_yO_4(y=0. 1、0. 2、0. 3)催化剂结构活性和表面元素进行表征。在甲苯氧化反应中测试了催化剂活性,结果表明,反应温度289℃时,Cu_(0. 8)Mn_2Ce_(0. 2)O_4催化剂可高效去除甲苯。     

甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂研究

采用共沉淀法制备了不同Mo与Fe原子比的甲醇氧化制甲醛催化剂,在常压固定床反应器上对催化剂进行活性评价,采用BET、XRD和TEM对制备的催化剂进行表征。结果表明, Mo与Fe原子比为2.2~2.8时,催化剂具有较好的活性,(400~450) ℃焙烧的催化剂具有良好的比表面积、适宜的孔容和孔径,形成了较为稳定的MoO₃和Fe2(MoO₄)₃晶相,使催化剂具有更高的活性和选择性。对甲醇氧化制甲醛反应进行研究,结果表明,在反应温度(265~315) ℃,空速(8 500~13 000) h^-1时,甲醇转化率>98%,甲醛收率>93%, 500 h长周期考核,催化剂表现出良好的活性和稳定性。     

复合ZrO_2载体负载Pt催化剂催化燃烧VOCs性能

采用共沉淀法制备复合ZrO_2载体,然后负载Pt制得催化剂,用于催化燃烧处理VOCs。采用BET、XRD和H2-TPD等对制备的复合ZrO_2载体和催化剂进行表征。结果表明,ZrO_2掺杂后有利于提高载体比表面积,改善载体结构。对甲苯进行催化燃烧实验,反应温度230℃时,甲苯转化率大于99.5%。考察制备的催化剂对鞋厂尾气催化处理能力,转化率均大于99.5%。     

草酸二甲酯加氢制乙二醇Cu/SiO_2催化剂失活研究

采用沉积-沉淀法制备Cu/SiO_2催化剂,研究Cu/SiO_2催化剂在草酸二甲酯制乙二醇反应中的活性及稳定性。采用XRD、TG、SEM和EDS等对催化剂进行表征,分析催化剂的失活原因。结果表明,催化剂表面积炭和活性组分铜的烧结是造成催化剂失活的主要原因。在高空速1.5 h~(-1)下,对催化剂进行寿命考察,结果表明,运行350 h,草酸二甲酯转化率维持95%以上,乙二醇选择性下降至约60%。     

超细二氧化锆制备与表征

采用液相沉淀法和共沸蒸馏法制备超细二氧化锆粉体,讨论有机溶剂对二氧化锆粉体的影响。热分析和XRD分析显示,温度由常温升至600 ℃,粉体由无定形向单斜相晶体转变。用TEM观察粉体的形貌和尺寸,Scherrer公式计算得出晶体的直径为21 nm。     

煤制油工业尾气不饱和烃加氢催化剂的研制

针对煤间接制油工业尾气的特点,采用浸渍法制备了一系列不饱和烃加氢催化剂,进行了筛选试验及相关条件试验,并对定型的样品进行表征。结果表明,研制的催化剂能有效脱除尾气中不饱和烃,加氢活性好和稳定性高。     

煤制油工业尾气不饱和烃加氢催化剂的研制

针对煤间接制油工业尾气的特点,采用浸渍法制备了一系列不饱和烃加氢催化剂。进行了筛选试验及相关条件试验,并对定型的样品进行表征。试验结果表明,研制的催化剂能有效脱除尾气中的不饱和烃,具有加氢活性好、稳定性高等特点。