缩水甘油醚基烯丙基聚氧乙烯醚的合成

缩水甘油醚基烯丙基聚氧乙烯醚是制备有机硅柔软剂的重要中间体,常用酸、碱催化法生成的副产物较多,产率较低。文中采用NaH催化法,以烯丙基聚氧乙烯醚400和环氧氯丙烷为原料,在NaH催化作用下,通过开环反应生成烯丙基聚氧乙烯氯醇醚中间体,在NaOH作用下发生闭环反应生成缩水甘油醚基烯丙基聚氧乙烯醚,研究了反应条件对产物封端率的影响,优化了合成工艺,测定了合成产物的封端率,并对合成产物进行了红外光谱分析。结果表明,NaH催化法合成产物的红外光谱含有C=C双键和环氧基,确定了合成产物结构为缩水甘油醚基烯丙基聚氧乙烯醚;合成优化工艺为n(烯丙基聚醚)∶n(环氧氯丙烷)∶n(NaOH)=1.00∶1.75∶1.50,开环温度为70℃,闭环温度为35℃,开环时间1.5 h,闭环时间2.0 h,NaH催化剂用量为4.0‰(以反应物总质量计),最终产物封端率为95.18%。     

超支化有机硅阳离子接枝改性

以超支化有机硅为原料,以3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵为接枝剂,合成了一种新的有机硅整理剂。通过改变n(HTPOS-NH_2)∶n(季铵盐)、反应温度、反应时间以及加料方式,优化了合成工艺。结果表明:n(HTPOS-NH_2)∶n(季铵盐)=1∶8,反应温度为70℃,反应时间为6 h,合成产物的接枝率可达到85%左右。同时,整理后的涤纶织物可获得较好的抗静电性,柔软性提高到5级,白度基本无变化。     

热处理对大直径PPS单丝力学性能的影响

为了研究聚苯硫醚(PPS)单丝高温环境下的使用性能,选择直径为0.2,0.4,0.6,0.8 mm的大直径PPS单丝,在一定的温度与时间下进行热处理,研究了PPS单丝的结构及热处理条件对其力学性能的影响。结果表明:PPS分子结构中具有耐热的苯环结构,PPS单丝的熔点为282.4℃,在500℃以下无质量损失,在550℃左右质量损失率最大;对于较小直径(0.2 mm)的PPS单丝,当热处理温度低于200℃时,PPS单丝的断裂强度没有变化,在220℃条件下连续使用60 min,PPS单丝断裂强度下降1.4%,但不影响其使用性能;对于较大直径(0.4,0.6,0.8 mm)的PPS单丝,在热处理时间72 h条件下,当热处理温度为220℃时,3种PPS单丝的断裂强度保持率均在90%以上,在热处理温度220℃条件下,当热处理时间低于100 h时,PPS单丝断裂强度无损失,而热处理时间超过100 h后,PPS单丝断裂强度下降明显;较大直径PPS单丝连续使用环境温度应不超过220℃,在220℃条件下连续使用时间应尽量低于100 h。     

聚醚结构与有机硅表面活性剂性能的关系

以不同EO数的烯丙基聚醚制备有机硅表面活性剂,测定不同产物的HLB值、表面张力、润湿性能、乳化稳定性和去污性能。结果表明,EO数为8时,产物具有较好的表面活性、润湿性能和乳化稳定性,可选作润湿剂和乳化剂。随着EO链长增加,产物表面活性、润湿性能下降,但去污性能逐渐提高。EO数增加至22时,去污性能明显提高,可应用于洗涤剂等领域。     

有机硅嵌段水性聚氨酯的合成及工艺研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、有机硅嵌段聚醚(自制)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)和亚硫酸氢钠为主要原料合成有机硅嵌段水性聚氨酯。以产物的NCO质量分数、乳液性能为评价指标,对合成工艺进行优化。结果表明:在85℃预聚80 min,催化剂二丁基二月桂酸锡用量0.05%、R值1.3、DMPA用量7%的条件下,产物的外观、离心稳定性良好,且黏度较低。经其整理的腈纶织物抗起毛起球性达到3～4级,柔软性提高到4级,白度基本无变化。     

有机硅结构对聚醚有机硅表面活性剂性能的影响

利用端氢硅油和烯丙基聚醚合成了聚醚有机硅表面活性剂,探讨了不同结构的端氢硅油对产物的表面张力、润湿性能、发泡稳泡性能以及乳化性能的影响,并用FTIR对产物进行表征。结果表明,产物的表面张力、润湿性能和乳化性能随着Si—O疏水基m值的增加而降低,当Si—O疏水基m值为1时表面张力最小,可降至23.625 mN/m,此时产物的润湿性能和乳化性能最佳;当Si—O疏水基m值为3时,产物的发泡、稳泡性能最佳。     

羧酸盐型有机硅嵌段聚醚的合成及性能

以有机硅嵌段聚醚、氯乙酸钠和NaOH为原料,合成了羧酸盐型有机硅嵌段聚醚。采用正交实验法对反应条件进行了优化,并利用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。考察了产物溶液的表面张力和润湿性能。结果表明,较优的反应条件为:反应时间5 h,反应温度60℃,n(有机硅嵌段聚醚)∶n(氯乙酸钠)=1.0∶2.1,n(氯乙酸钠)∶n(NaOH)=1.0∶1.1。产物溶液的表面张力最低降至25 mN/m左右,具有良好的润湿性能。     

牡蛎酸羊奶的工艺优化及其品质分析

本文以牡蛎和纯羊奶为主要原料,保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和干酪乳杆菌为混合发酵剂,发酵制备牡蛎酸羊奶。以酸度和感官评分为评价指标,在单因素实验的基础上进行正交试验,确定牡蛎酸羊奶的最优发酵工艺,对其基本理化指标和微生物指标进行检测,并结合发酵特性对牡蛎酸羊奶的品质进行分析。结果表明:凝固型牡蛎酸羊奶的最优发酵条件为全牡蛎营养粉添加量8%,蔗糖添加量8%,发酵剂接种量5%,发酵温度42 ℃,发酵时间8 h。按照最优工艺研制的牡蛎酸羊奶表观粘度值高、持水力强、发酵速度快、乳酸菌活菌数高达109 CFU/mL,其营养价值、菌落总数、质构、滋味均能达到较好的品质水平。     

软段链结构对超支化水性聚氨酯性能的影响

以有机硅嵌段聚醚、聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PEA)、聚丙二醇(PPG)分别为软段,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)和二乙醇胺(DEA)反应,制备了超支化水性聚氨酯乳液,同时利用制得的乳液整理织物。对乳液离心稳定性、黏度、含固量以及整理后织物的性能进行测试,研究了软段链结构对水性聚氨酯性能的影响;利用红外光谱表征了产物的结构。结果表明:以有机硅嵌段聚醚为软段制得的水性聚氨酯稳定性较好,黏度低;整理织物的抗起毛起球性能和耐湿摩擦色牢度均明显提高。