新型干法窑分解炉炉壁烧损的防止措施

0引言 我公司有 1条带 4－ 2－ 2－ 2－ 2型五级预热器的日产熟料 4 000t的新型干法生产线,分解炉为 RSP型,其中涡流燃烧室 (SB)为Φ 2. 09m× 1. 31m,涡流分解室 (SC)为Φ 4. 39m× 10. 20m,混合室 (MC)为Φ 6. 70m× 5. 72m× 13. 90m;来自熟料冷却机的三次风分 3部分入分解炉,其中一部分切线进入 SB内助燃,另两部分则从两侧切线进入 SC内,并将从四级筒 (C4)下来的原料带入分解炉内。 　　自 1992年 5月点火投产至 1998年 6月,多次发生分解炉炉壁耐火材料烧损事故,其中 2次不得不停窑进行处理,其余几次通过对烧损部位进…     

水泥助磨剂最佳添加比率确定

我公司在1993年便开始在水泥粉磨工序中使用助磨剂,并于2000年在现有各品种水泥的助磨剂添加比率基础上,进行了一系列的变更试验。其主要目的是寻求最佳助磨剂添加比率,即在保证水泥质量达标的前提下,最大限度的提高粉磨效率,降低能耗、改善强度。以下是我公司各品种水泥在最佳助磨剂添加比率时的水泥磨粉磨效率、能耗、水泥强度等各方面的变化状况,供大家参考。     

篦冷机的改造及其效果

0 前言 我公司4000 t/d熟料生产线配套的冷却机为第二代水平推动式篦冷机,冷却面积100 m2;有3段篦床,每段篦床有31行12列篦板,共分为10个冷却风室,每个风室配有1台冷却风机供风;产生的高温冷却空气一部分作为二次风入窑,另一部分作为三次风入炉,其余废气经过窑头电除尘器后排入大气。经过一系列的改进后,我公司窑产量提高到了4450 t/d,此时原冷却机难以满足生产工艺的变化,造成效率降低,出冷却机熟料温度较高,给水泥粉磨系统带来负面影响。所以,熟料冷却机成了提高系统熟料产质量的“瓶颈”,必须进行整改。     

解除预分解窑窑况波动的操作方法

０前言在窑的日常运转中，会出现各种异常现象。我公司４０００t／d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中，也经常出现窑况波动。一般１～２个月就会发生一次，严重时在１个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动，并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况，就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述，供参考。１窑况波动现象及其产生原因分析１．１窑况波动现象窑况波动的主要表现为：烧成系统参数发生周期性波动，波动周期约为（２０～３０）min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒（即C…     

煤质变化时运转参数的调整

０引言我公司１条带RSP型分解炉和五级双系列旋风预热器的新型干法生产线，原设计能力为日产熟料４０００t，窑头喷煤嘴为传统三风道喷煤嘴。近年来生产日益稳定，熟料质量良好，熟料产量也逐步提高，达到了４４００～４５００t／d。随着市场竞争的加剧，生产成本、产品价格的降低势在必行，为此我公司也在积极寻找降低生产成本的方法，其中一种方法是降低燃料成本。通过对各原煤产地煤质量的调查对比，我们选择了价格、质量相对适当的煤进行了生产试验。１不同煤对熟料及相关参数影响各种入厂原煤和使用煤粉的相关参数分别见表１、２（其…     

大型风机的一种有效节能措施

我公司4 000t/d熟料生产线所配套的煤粉制备系统采用两辊莱歇磨进行粉磨、袋除尘器进行收尘。袋除尘风机能力为1 850 m3/min×13.2 kPa×80℃,功率540 kW。该风机原来通过液体抵抗器(液体抵抗器内充满浓度为5％的Na2CO3溶液,有一个固定和一个可动极板,通过可动极板的上下移动来调整电阻,达到降低风机启动电流和调速的目的)来调整风机转速,以调整除尘风量。