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苏里格气田大井眼钻井主要存在以下施工难点:一开易发生井口垮塌、排量较大、施工风险高;二开无法实现一趟钻,需提高承压堵漏水平,造斜段定向效率低,钻头磨损较快、机械钻速低,超大扭矩是大井眼施工巨大障碍;三开扭矩高、钻时大、钻头磨损快,套管刚性强,对井眼轨迹及磨阻要求高,井下风险高,对完井通井质量要求极高。针对苏里格气田地质特点,大井眼钻井施工前,需提前做好防塌、防漏、防掉措施,施工过程中,需要预防造斜段、水平段的复杂情况;一开钻进:大排量、大循环、高转速;二开钻进:直井段提高机械转速、造斜段优选钻头与螺杆;三开水平段钻进:提速减少定向时间、根据临井卡层提前预判,避免钻遇泥岩。  相似文献   
2.
旋导导向工具能够实时改变井下工具状态,实现增斜、降斜、稳斜等功能,为实现一趟钻提供了可能。通过本口井施工发现,在复合钻进时,螺杆的优势明显,机械钻速明显高于旋转导向,但是在复合钻进过程中,如果下部地层存在自然增斜趋势,旋导控制轨迹的难度要远小于螺杆组合。划眼下放过程中,肋板基本不随芯轴转动,肋板与沉砂及井壁之间的阻力加大,导致钻头被架空,肋板摩阻过大,钻具无法继续下行,肋板给芯轴相应的扭矩导致顶驱的扭矩增大;划眼时应将肋板收回,以防止肋板较大的外径带来更多的摩阻。  相似文献   
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