氮肥厂清洁生产途径探讨

为降低能耗和达到环保要求，许多碳铵生产企业采用了“一点加水、逐级提浓”的氨回收技术，将软水补充至碳化清洁塔，并通过依次提高压力，吸收精炼再生气和合成放空气中的氨，形成180－200tt稀氨水送碳化生产碳铵。该技术的应用，使许多碳铵厂收到了良好的经济效益和环境效益。近年来，受市场影响，碳铵销售状况逐年下降，碳铵企业大都转产尿素，相应精炼、合成工序回收氨水的用途也成为人们关心的问题。有企业将这部分氨水送尿素解吸塔，也有的企业为达到环保要求，采用回收稀氨水作为循环水系统补充水，但这些措施在操作上均存在一定问题：回收氨水浓度较低，补充至解吸塔会造成设备处理能力不足，蒸汽消耗明显上升，即使解吸后的氨返回生产系统，在操作不良的状态下，也易造成尿素生产水碳比的不平衡，无法体现氨回收效果。     

尿素生产技术进展及下游产品开发

介绍了国内外近年来尿素生产技术的新进展 ;分析了几种尿素下游产品的开发前景     

利用焦炉煤气富氧催化转化制合成气的设计工艺

以山西丰喜华瑞煤化工有限公司实施焦炉煤气为原料,生产18万t合成氨、加工30万t尿素项目为例,介绍了利用焦炉煤气富氧催化转化生产合成气项目的设计工艺路线、主要设备选型和投资建设情况,从生产成本和经济效益两方面与以煤为原料的"18.30"项目进行了比较。