高压管式反应器一峰分解的原因分析及解决办法

中国石油大庆石化分公司高压聚乙烯一装置于2010年6—8月进行了控制系统改造。2010年9月29日、11月21、22、30日、12月3、5日装置先后发生了6次反应一峰超温分解，产重影响装置的平稳生产，车间通过多次分析及经验摸索找到原因，采取有效办法及措施，最终解决了这一生产难题，保证了装置平稳运行。     

碳化钨催化剂上正戊烷异构化反应

采用程序升温还原法制备了WC催化剂,在做了表面氧修饰后对其进行了原位评价.评价结果表明,在θ=287℃、P=2.0 MPa、空速为1.0 h-1、n(H2)/n(n-C5)=4.0 的条件下,正戊烷转化率达到64.31%,收率达到61.92%,选择率达到96.29%,液收率达到97.64%,其催化活性十分接近负载型贵金属催化剂,其选择性亦可与负载型的Pt催化剂相媲美.     

高压聚乙烯装置返回乙烯分离、过滤改造

分析了高压聚乙烯装蛊返回乙烯管线堵塞和裂解压缩机震动原因,通过对返回乙烯夹带油、蜡等组分分析和分离技术的研究,阐述了LDPE装置返回乙烯分离精度要求,选用了四种分离技术和设施,对返回乙烯系统进行了彻底分离,从而保证了高压聚乙烯装置和裂解压缩机的长周期运行。