镀锡机组软熔导电辊失效分析

1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与展望

耐腐蚀、耐磨损、耐高温是管道选材的难点,尤其在其中两项或诸因素共存时.介绍了自蔓延高温合成技术的原理与特点,着重讨论了离心分离法和重力分离法制造陶瓷内衬复合钢管的原理及其性能,并对该技术的推广应用与完善提出了若干建议.     

宝钢电镀锡机组软熔导电辊失效的分析

宝钢电镀锡机组软熔导电辊使用寿命短,抢修频繁,一定程序上制约了机组的正常生产。我们对软熔导电辊的失效原因进行了详细分析,认定粘和磨损是导电辊失效的主要原因提出了相应的解决对策。     

高速镀锡电解液中油污的形成及其防治

高速镀锡电解槽液表面常会出现"油污"现象,严重影响了镀锡件的产品质量,增加了原料消耗和镀液排放量.采用高效液相色谱(HPLC)和电子轰击质谱(EI-MS)对高速镀锡电解液中出现的油污染物进行了组分分离和结构剖析,提出了镀液中的油污染物的形成机理.结合油污染物模拟试验和混浊度试验,研究了原料和添加剂中杂质含量、镀液浓度等影响因素对油污形成的影响.试验结果表明,油污染物的形成与原料和添加剂的成分有关,主要是由疏水性杂质在镀液中聚集而成;通过原料的萃取提纯、镀液循环方式的改善、控制镀液温度和添加剂EN-10浓度等方法,可以明显减少油污染物的产生量.研究结果对高速镀锡生产线进一步推行清洁生产工艺有着积极的指导意义.     

宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究

粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命     

顺流式电镀槽

顺流式电镀槽，包括槽体、水泵；槽体至少分隔有两个腔室，该两个腔室上部相连通，下部由导管相连通；其中，一个腔室为电镀腔室，其一侧内壁设置电极，另一侧内壁为可放置工件；另一个腔室为加热回流腔室，其腔体内设置一加热元件；水泵接设于所述的导管中；加热回流腔室腔体内设有过滤件；电镀腔室的进喷口处设置一导引板。工作时，在顺流式电镀槽中，镀液经水泵加压，通过导管从电镀腔室的进喷口从下向上进入电镀腔室，沿工件表面冲刷运动，带走气泡，再通过加热回流腔室，经过滤、水泵加压回流到电镀腔室。本实用新型气流方向和镀液流方向的一致性，这样既能起到搅拌镀液使成分均匀的作用，又能顺势带走气泡减少针孔，降低工件孔隙率。     

电镀锡机组软熔导电辊失效机理

为了揭示软熔导电辊失效机理,首先对失效软熔导电辊表面进行形貌观察,接着分析了其表面的黏附物的成分,最后跟踪分析了软熔导电辊表面粗糙度的下降过程。结果表明:粘锡是软熔导电辊失效的主要原因,磨损也加剧了软熔导电辊的失效,并首次给出了软熔导电辊使用中磨损和粘锡分量。最后提出了减轻和控制软熔导电辊粘锡以及提高软熔导电辊耐磨性的对策。     

高速镀锡液中油污的形成机理

应用高效液相色谱(HPLC)和电子轰击质谱(EI/MS)对高速镀锡液中出现的油污进行了组分分离和结构剖析.结果表明,油污的形成与原料、添加剂的成分有关.原料PSA中的不溶性磺化副产物DDS、添加剂EN-10和ENSA中的亲油性较强的低EO数的EN以及ENSA中的疏水性的磺化副产物,在镀液中逐渐累积,最终聚集析出形成油污.