硫化体系对再生胶发泡性能的影响

采用跳模法对再生胶进行发泡,考察了硫黄、促进剂CZ、TMTD对再生胶发泡特性及发泡体物理机械性能的影响,并用体视显微镜表征了泡孔结构。结果表明,随着硫黄用量的增加,再生胶发泡体的密度增大,发泡率、收缩率、泡孔体积分数及泡孔直径均减小,邵尔C硬度和压缩强度增大;随着CZ用量的增加,再生胶发泡体的密度和泡孔直径减小,发泡率和泡孔体积分数先减小后增大,收缩率先增大后减小,压缩强度和邵尔C硬度均先减小后增大;随着TMTD用量的增加,再生胶发泡体的密度增大,发泡率和泡孔体积分数均减小,收缩率和泡孔直径先增大后减小,压缩强度增大后略有下降。     

废轮胎热解炭黑改性方法及对天然橡胶的增强效应

采用干法改性,分别以3种改性树脂PA、PF-203、Polstal-PC为改性剂,使用行星式球磨机对废轮胎热解炭黑(CB_p)进行处理,探究改性前后CB_p的理化性质和结构的变化,并考察所得改性CB_p的增强性能及改性CB_p对天然橡胶硫化特性、交联密度、力学性能、动态力学性能的影响。结果表明,延长球磨时间会降低CB_p的粒径;改性树脂Polstal-PC的助磨效果最为明显,与未改性CB_p相比,由Polstal-PC改性的CB_p的总比表面积由65.1 m²/g增至97.4 m²/g,外表面的比表面积由63.0 m²/g增至71.6 m²/g;3种改性剂均有助于天然橡胶的硫化作用,添加改性树脂Polstal-PC改性CB_p可明显提高天然橡胶硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和交联密度,添加增黏树脂PA改性CB_p会导致...     

硫黄硫化体系对NR/CM共混胶性能的影响

研究了普通、半有效以及有效硫黄硫化体系对于天然橡胶(NR)和氯化聚乙烯橡胶(CM)的共混胶的硫化特性的影响。结果发现,半有效硫黄硫化体系的共混胶拥有较高的拉伸强度、拉断伸长率以及撕裂强度。这是因为该体系生成的NR交联网络能够与CM相的交联网络相匹配,从而提高了整体的物理性能。通过平衡溶胀法测量交联密度得出,各组的交联密度与正硫化时间成正比。共混胶的性能不仅与硫化程度有关,也与两相的交联网络匹配程度有重要关系。     

两种石油树脂对再生胶性能影响的研究

研究了C5石油树脂和C9石油树脂用量对再生胶性能的影响。结果表明,加入C9石油树脂的再生胶具有较短正硫化时间、较低门尼粘度和较高拉断伸长率。当C9石油树脂用量为3~5份时,再生胶具有较好综合性能。     

新型硫化剂对不同共混比天然橡胶/氯化聚乙烯共混胶性能的影响

研究了硫化剂TCHC、T1681、T1682、DCP对橡胶型氯化聚乙烯(CM)/天然橡胶(NR)共混胶性能的影响。结果表明,当NR/CM并用比为50/50时共混胶具有较合适的焦烧时间和正硫化时间。随着CM所占配比增加,共混胶的物理机械性能呈一定的规律性变化。TCHC/S体系硫化100/0的NR/CM共混胶会发生一定程度的硫化返原。5份的T1682配以0.5份硫黄作为NR/CM共混胶的硫化体系时,共混胶具有较好的拉伸强度和撕裂强度。