RMPCT技术在连续重整装置上的应用

催化连续重整是石油加工中极其重要的工艺过程。由于反应复杂,过程变量多,变量之间耦合严重,存在许多重要不易测量变量,使过程控制难度大,采用常规的PID单回路控制有很大的局限性。多变量模型预估控制MPC是石油化工生产中广泛应用的1种先进控制策略。霍尼韦尔公司在MPC的基础上开发出了鲁棒多变量模型预测控制技术RMPCT。将R...     

基于炼油厂计划优化模型的氢气系统优化研究

采用氢气夹点分析方法,得到炼油厂氢气流股基本分配方案,然后与计划优化模型联合进行优化,确定优化的氢气管网方案,并对方案的经济技术指标进行分析,评价方案的有效性。以国内某炼油厂为例,采用上述方案对氢气系统进行优化。结果表明:采用夹点分析技术可以使氢气纯度满足炼油厂加工工艺要求,结合计划优化模型可以有效地根据炼油厂生产状况优化氢气网络结构,达到节氢及优化炼油厂原油加工方案的目的;氢气系统优化后可节约氢气16.6%,并可加工劣质原油、降低原油采购成本,提高炼油厂经济效益。     

连续重整装置的先进控制研究与应用

以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多的应用到石油化工装置上。连续重整装置是炼油企业生产中的重要装置,是生产芳烃或高辛烷值汽油的主要途径。针对连续重整装置常规控制中存在的问题,以及装置操作所期望的控制目标,设计了质量指标软测量与预测控制方案,开发了该装置的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了芳烃产品的收率,并通过优化促进了装置节能降耗。该先进控制系统在实际装置应用中取得了很好的控制和优化效果。     

蜡油催化裂化装置的先进控制应用策略

详细论述了催化裂化装置的控制策略,利用先进控制的模型预估控制功能,提高装置的平稳程度,多变量预估控制的应用可以减少MV变量的变化,同时保证CV变量的平稳,主要表现在温度、液位和产品质量的平稳上;提高装置处理量和掺渣量及高价值产品收率;实现产品质量卡边控制：包括汽油干点、柴油95％点、稳定汽油RVP等;降低能耗：主要是降低泵负荷以及蒸汽的消耗。实现催化裂化反应再生系统、主分馏塔和吸收稳定系统的前馈控制和动态解藕．提高了对装置的控制水平。镇海300万吨／年催化裂化联合装置的先进控制经过一年多的投用,降低了关键变量的波动方差,得到了操作人员的欢迎．由于先进控制与工艺的密切关系,随着工艺改造和生产方案的变化,周期性地对先进控制的维护是用好先进控制的基础,加大了用好先进控制的难度。     

石化制氢过程碳计量技术现状和展望

氢能是国家重点发展的新能源领域，石化制氢过程是氢能主要来源，在国家“双碳”政策下，碳计量技术是石化制氢过程低碳高效运行的必要手段。本文介绍了我国氢产能，尤其是石化制氢过程的现状，并对石化制氢过程碳计量进行了详细分析，展望了石化制氢过程碳计量的前景以及当前亟须解决的问题。     

RIPP汽油精准调合技术

分析了我国车用汽油质量标准的演变历程,介绍了石油化工科学研究院(RIPP)自主开发的汽油管道调合成套技术,并结合某炼油企业十余年来汽油质量升级的过程介绍该技术的应用效果。提出要实现国Ⅵ汽油的高效生产和利润最大化,一方面要研究汽油的微观分子组成、物性预测、调合规则和宏观生产调度优化等基础支撑技术,另一方面要开发工业生产环境下的高精度分析和精准控制优化等工程应用技术。     

间歇过程生产调度建模的研究

生产调度是为实现某一目的而对共同使用的资源进行时间上的分配.调度中存在大量的模糊因素,将模糊的思想运用到调度领域可以帮助决策者进行有效决策.本文提出一种基于模糊规划的间歇过程生产调度建模方法及其模糊优化的新算法.应用模糊集合论的方法,在已有模糊规划模型的基础上,针对间歇生产过程,分析调度中存在的模糊信息以及出现的形式和方式,将确定型生产调度模型的约束条件和目标方程中的参数模糊化,采用非精确的量化形式,以隶属函数来表示,建立基于模糊参数的生产调度模糊线性规划模型MIFCLP.通过对一个调度问题实例进行了仿真,仿真结果证明,采用模糊模型更容易得到可行解,采用模糊线性规划解决间歇生产调度问题是一种有效方法.     

汽油管道调合配方优化控制及其应用

配方优化控制是汽油管道调合工艺成套技术的1个重要组成部分,详细论述了开发配方优化控制的过程和算法,并讨论了在某大型石化企业应用的实例.在线配方优化控制集罐底补偿、辛烷值非线性调合规则、非线性配方优化算法于一体,实现调合全过程的优化控制.配方优化是周期运算的过程,通过罐底补偿算法来计算每个优化周期的质量控制要求,与在线校正的调合规则一起构成产品质量约束,利用调合组分和产品的在线分析仪质量反馈信息,根据用户指定的优化目标,在调合设备和调合组分使用等约束条件下,用非线性多目标优化算法在每个优化周期内计算出调合配方,在配方保持过程中得以执行,在确保最终调合产品质量合格的前提下,实现高价值组分的节约和辛烷值过剩最小.以1个批次的调合为例说明罐底补偿控制方式下配方优化的4个阶段,并将组分实际用量与调度设定用量进行比较,MTBE节约了80.4m3,占实际MTBE用量的近20%,RON质量过剩小于0.1个单位,优化效果明显.2008年7月汽油管道调合工艺成套技术通过中国石化股份公司技术鉴定,系统长周期运行稳定,按2007年汽油组分成本计算,因节约高价值调合组分预计可降低生产成本约1 200多万元,经济效益显著.     

鲁棒多变量预估技术在延迟焦化装置的应用

为了切实解决延迟焦化常规控制出现的问题,在介绍鲁棒多变量预估控制技术(RMPCT)以及焦化工艺的基础上,制定了装置总体控制目标,并根据对焦化装置干扰来源的分析以及联合循环比工作特点的分析,提出了通过引入干扰事件模型克服干扰,通过调节联合循环比提高处理量和降低能耗的控制策略。由于加热炉与分馏塔既有联系又相对独立,因此将控制器范围划分为反应控制器和分馏控制器。工业实践表明,该控制策略和控制器范围划分是合理的,采用RMPCT可以有效抵御焦炭塔切换带来的干扰,装置平稳运行,降低了产品质量波动,增加了装置处理量。RMPCT应用于延迟焦化装置是成功和有效的。     

炼化企业生产计划优化软件现状分析及展望

为了实现经济效益最大化,很多大型炼化企业和研究机构都开发了具有自主知识产权的计划优化软件。通过介绍已有的炼化一体计划优化软件的功能、模型特点及应用现状,帮助企业计划人员更好地选择和使用软件;分析炼化计划模型应用存在的问题,阐述了未来发展的趋势。随着算法和算力的提升,计划优化软件将向更细颗粒度方向发展,为企业提升效益发挥越来越重要的作用。