一种均匀陶瓷砖上底浆装置的应用

辊道窑生产陶瓷砖,为了保护辊棒,避免砖坯在窑炉高温区软化粘棒,一般都会在陶瓷砖坯进入烧成窑前,在砖坯底部涂抹一层薄薄的高温料底浆。由于底浆涂抹的均匀度及厚薄程度,直接影响着砖坯和高温区辊棒是否较好的相隔,以及产品在日后铺贴使用过程中是否牢固的粘附墙壁。所以均匀且有效的涂抹砖底浆,对辊棒的保护以及后期铺贴使用显得尤为重要,本文介绍了一种均匀陶瓷砖上底浆装置的设计及应用。     

环境友好型带温砖在辊道窑陶瓷砖生产中的应用及制作方法

现代化陶瓷砖一般是采用辊道窑连续生产,由于转产频繁,工序复杂,导致转产周期长或压机、干燥窑、电机等重要设备故障,以及处理生产质量事故等原因,会导致生产线停线较长时间,进而导致窑炉空窑。空窑对辊道窑内的温度,压力,气氛会产生巨大影响,空窑后进砖,对产品的颜色,砖形,氧化程度以及各项物化指标都有明显的影响。为了较大程度的减少对正常产品质量的影响,我们制作了一种带温砖,在即将空窑的时候通过用带温砖替代正常产品进窑,避免空窑,来稳定正常产品再次进窑后的质量。本文阐述了一种利用窑炉维修剩下的耐火砖废渣和陶瓷厂污水处理后的压排坭作为主要原料制作带温砖的方法。     

生态石产品发展趋势的研究与探讨

生态石系列产品在建筑装饰领域发展了二十多年,相关企业总体来说规模都不是很大,主要还是给石材类、瓷砖类产品做配套产品。首先是生态石的产品纹理比较单一,以石英石、水磨石为例,主要还是以混料颗粒斑点为主,整体效果无法与石材、瓷砖图案的自然连贯以及完整性相媲美。其次由于骨料为天然尾矿,其中颗粒纹理主要是天然石材纹理,所以对于生态石企业来说,纹理的开发基本不关注,主要重心还是在生产、施工、加工环节。最后生态石产品工艺相对粗矿,机械化程度不高,产量低,以致产品物化性能和成本与瓷砖类产品相比没有优势,且在使用过程中对加工养护要求较高,所以这类产品很难走入寻常百姓家的墙地系统,主要还是在工装市场上采用。由于纹理不如天然石材完整,物化性能又不如瓷砖,生态石市场份额正在逐步被石材和瓷砖抢占。随着国家对装饰材料的环保、绿色、节能、资源循环利用的进一步要求,生态石产品的材料属性正好顺应了这一趋势,利用政策的风口,发挥生态石的优点,同时对消费者的应用痛点进行研发优化,就能开辟一片新的蓝海市场。     

探究陶瓷砖生产线变频器的可视化整体控制,实现产品的快速转产

目前,陶瓷行业里的自动化程度越来越高,如原料输送带、干燥窑、釉线、烧成窑的全程自动操作,这对于陶瓷厂来说,可以达到减员增效的作用.本文主要是讲述老旧陶瓷厂的升级改造,为适应差异性产品的快速转产,对现有的釉线、窑头、烧成窑的各个负责传动的变频器进行改造,技术路线是基于MODBUS-RTU通信协议实现威纶通品牌的触摸屏控制装置与三菱变频器的通信及控制,实现可视化、整体化控制,达到快速转产的目的 .     

基于高含铁的低品位原料制备双零低吸瓷砖的研发以及量产

近二十年来,我国陶瓷产业发展突飞猛进,其中建筑陶瓷和日用陶瓷产量均居世界第一位。然而,如此庞大的陶瓷产量,使得我国陶瓷行业每年消耗的矿物原料资源已经超过一亿吨。随着粘土长石等优质矿物原料（如白度高、化学成分较好等）越来越紧缺,那么对低品位的矿物原料进行分离提取优质化处理是解决这一矛盾的可行出路之一。本项目通过对重庆市永...     

瓷质釉面砖“辊棒印”控制的研究与探讨

陶瓷釉面砖随着产量不断的提升,吸水率越做越低,伴随而来的就是“辊棒印”的产生。辊棒印的产生在一些凹凸面的仿古釉面砖中还不是很明显,但是在平面亮光的釉面砖产品中,尤其是全抛釉系列产品中,逆光可以看见明显的S形变形。“辊棒印”的视觉效果差,会对产品后期的使用产生不良后果,影响产品铺贴效果,较易产生客诉。本文将分析“辊棒印”的产生原因,针对原因提出在釉面砖生产过程中常用的一些改善“辊棒印”的措施及方法。     

瓷砖生产中的栅格印缺陷分析及解决

本文通过一系列的对比试验,从粉料配方及加工工艺、压机及配套设备等方面,阐述栅格印缺陷的解决及相关思路。     

一种哑光产品的配方工艺及产品研发

哑光瓷质砖由于光反射系数较低,不会造成光污染,视觉舒适度更高,适用于各类装饰环境中。一般哑光砖采用两种方法,一种是通过采取调整釉面配方,通过调整光泽类原料的用量,之后再调整匹配的烧成温度来达到釉面哑光效果,另外一种是通过调整抛光模块,通过抛光来达到哑光效果。本文所讲述的是基于前者采用的技术手段,开发出一种哑光釉,再结合坯体工艺,采用通体斑点效果,布料系统采用二次布料,最终开发出通体效果好的哑光砖产品。