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依托国内2套丁苯橡胶生产装置,自主研发了"催化氧化-混凝沉淀法"处理装置废水技术,建成了处理规模分别为180 m~3/h和120 m~3/h的废水处理装置,并对该装置进行调试运行。当进水化学需氧量(COD)不大于1 000 mg/L、总磷(TP)不大于100 mg/L时,经处理后的出水COD和TP分别小于500 mg/L、10 mg/L,生化需氧量/COD值提高到0.35以上,有效降低了出水COD和TP,改善了出水的生化降解性,且达到后续污水处理厂进水标准。 相似文献
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采用超声波协同臭氧工艺进行剩余污泥溶胞减量,考察了工艺条件对污泥减量效果的影响,并分析了处理过程中污泥性质的变化情况。结果表明:采用超声波和臭氧同时作用工艺,在超声波频率为20 kHz,声能密度为0.5 W/mL,臭氧投加速率为100 mg/min,反应时间为60 min的最佳条件下,污泥减量率达到40.11%,并且污泥粒径由处理前的29.76 μm降至处理后的10.01 μm,沉降比由0.93降至0.11,溶解性化学需氧量、总氮、总磷质量浓度依次由45,8,0.20 mg/L上升至1 242,129,12.41 mg/L,挥发性悬浮固体物与总悬浮固体物质量浓度比则由0.79降至0.63。 相似文献
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以硅酸钠为原料,在常温、酸性条件下,采用酸化掺杂无机盐的方法制备了聚硅酸絮凝剂。将其分别与聚铝(PA)、聚铁(PF)和聚丙烯酰胺(PAM,正负离子)复合,用以处理炼油厂循环水的排水。结果表明:单一絮凝剂对循环水排水中油和浊度的处理效果不理想。除聚硅酸-PF复合絮凝剂外,其他3种均有较好的除浊效果,浊度去除率在90%以上且稳定。油的脱除效果由高到低依次为聚硅酸-PA复合絮凝剂、聚硅酸-PF复合絮凝剂、聚硅酸-PAM(负离子)复合絮凝剂、聚硅酸-PAM(正离子)复合絮凝剂。前者絮凝效果为最优,当聚硅酸/PA最佳体积比为0.6∶0.4时,油和浊度的去除率分别为97.11%,97.67%。 相似文献
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以聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,当电脱盐污水pH值为7.8~8.4,固体悬浮物、石油类物质和化学需氧量(COD_(Cr))质量浓度依次为150~2 400,90~1 000,800~4 300 mg/L时,分别采用混凝沉淀工艺和混凝沉淀-催化氧化组合工艺对其进行预处理。结果表明:采用前者,在PAC体积浓度为5 mL/L,反应温度为50℃,沉淀时间为60 min的最佳条件下,处理后污水COD_(Cr)和石油类物质质量浓度分别为441,51.1 mg/L,满足HJ 2045—2014要求;采用组合工艺,在上述条件下,对混凝后电脱盐污水进行催化氧化处理,当双氧水体积浓度为3 mL/L,硫酸亚铁质量浓度为0.9 g/L时,处理后的电脱盐污水上述各值分别降至122,14.1 mg/L。 相似文献
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针对炼厂加热炉用燃料气中低浓度硫化物,特别是有机硫化物,利用自主研发的深度脱硫吸收剂,考察并优化了超重力吸收脱硫工艺。结果表明:当模拟炼厂燃料气的进气总硫质量浓度为80~100 mg/m3时,在超重力机的床层填料为不锈钢波纹丝网,超重力因子为66,进气量为4 m3/h,液气比(吸收剂循环量与进气量的流量之比)为6 L/m3的最优超重力吸收深度脱硫工艺条件下,燃料气的总硫去除率高达96.4%。在3种进气总硫质量浓度为80~100,50~60,20~30 mg/m3情形下,模拟炼厂燃料气脱硫效果比较稳定,总硫去除率均大于90.1%,出气总硫质量浓度均小于4.62 mg/m3。 相似文献
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