极难浮煤泥二次浮选工艺的研究与应用

新汶矿业集团内蒙古能源中心选煤厂入洗的长城二矿3号原煤中泥质物含量高,导致浮选精煤灰分偏高;通过实验室实验,确定采用煤泥二次浮选工艺,改造完成后,浮选精煤灰分达到了预期要求,经济效益显著。     

重介主再选工艺对磁铁矿粉粒度的选择

从理论上分析了磁铁矿粉粒度组成对介耗的影响,说明磁铁矿粉粒度越细,损失越大,介耗越高。研究了分别使用细粒级磁铁矿粉和中细粒级磁铁矿粉作为重介主再选段加重质时,各物质的带介量和中煤中错配物含量。结果表明：主选段使用中细粒级质量分数为65%～75%的磁铁矿粉后,物质带介量明显减少,介耗也随之降低;再选段使用中细粒级磁铁矿粉时,错配物含量较高,为了提高数量效率,降低可能偏差,延用细粒级质量分数为80%～90%的磁铁矿粉。与2010年相比,2011年2月—7月,选煤厂单位介耗降低0.38 kg/t,累计节约材料费94.05万元,预计全年节约材料费228万元。     

浮选尾矿掺粗工艺研究与实践

该文主要阐述了良庄矿业公司洗煤厂将中煤泥旋流器底流物料掺入浮选尾矿处理系统,从而提高压滤效率,提高入洗原煤量,降低压滤煤饼灰分,满足电厂需求的研究与实践。     

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。     

提高TBS精矿品位的方法

通过分析TBS精矿的粒度组成,发现影响精矿灰分的根本原因是高灰细泥物质含量较高,通过调整反冲水压力,更换分级旋流器底流口,对不同煤质原煤选用不同规格型号的筛孔等措施,以及对粗煤泥处理系统各环节的探索改造,降低精矿中高灰细泥物质的含量,提高了精矿产品的品位,实现了TBS精矿全部掺配到精煤产品,提高了精煤产率,使企业获得更高的经济效益。