陶瓷干法造粒过程温度场对造粒效果的研究

针对陶瓷干法造粒机造粒过程温度场对造粒效果的影响,结合实验与数值模拟对比分析造粒过程温度场对造粒效果的影响.基于CFD方法建立模拟造粒过程温度场的数学模型,模拟造粒过程中温度场随时间变化情况,并实验测得造粒室温度值、造粒成品率随时间变化情况.仿真结果与实验数据对比表明:当造粒时间为7 min时,仿真结果显示造粒室内的温度值都低于80℃,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的56％;当造粒时间为9 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80 ℃的区域占造粒体积3％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的72％;当造粒时间为11 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80℃的区域占造粒体积21％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的61％.仿真结果与实验数据对比分析说明:当造粒室内温度值高于80℃时,将在一定程度上降低造粒的成品率.     

基于分形理论的陶瓷装饰图案CAD系统研究

通过研究分形图形中LS文法、迭代函数系统方法和DLA模型法的生成过程．得出决定其形态的关键参数．并用VBA开发工具在AutoAD 2004平台上实现了分形图形参数化绘图系统的设计。该系统能方便快捷地完成分形图形的绘制，使得在陶瓷装饰图案设计中应用分形艺术成为可能。     

日用陶瓷高压注浆机流体系统的分析

通过高压注浆成形理论、工艺、机械结构等各方面的分析,对高压注浆机输浆、高压注浆、清洗、真空等系统做了认真细致的研究,设计出合理的、能保证产品品质注浆机气液系统。实现了设备的自动化,改善了工作环境。     

日用陶瓷高压注浆机液压系统的研究

通过高压注浆成形理论、工艺、机械结构等方面的研究,对高压注浆机关键部分——液压系统采用气驱增压传动,无需液压泵站,大大降低能耗,改善工作环境.