熟料的细颗粒含量对水泥强度的影响

研究了0～10微米和10～30微米的熟料颗粒对水泥强度的影响。 试验结果表明,0～10微米颗粒合量决定了水泥的早期水化速度,因而对早期强度的提高起重要的作用,而10～30微米颗粒对7天以后的强度,尤其是7天到28天的强度增进关系很大。     

用动态吸附法测定水泥比面积

测定水泥比面积的方法很多,我国目前多采用T-3型透气法,但此方法只适用于平均粒度在10μ以上的水泥,而对于5μ以下的,则难以测定得精确。随着我国水泥工业的迅速发展,出现了一系列细磨或超细磨的新品种水泥,如高强、快硬、灌浆水泥等。现有T-3型透气法已不能满足要求,必须寻觅更适当的测定比面积的方法。基于物质表面吸附现象的B.E.T.(Brun-auer,Emmett and Teller)吸附法可以比较准确地测出高分散物质的比面积,但一套B.E.T.吸     

N、S助磨剂对水泥性能的影响

从化工下脚料、副产品及表面活性剂单体中选出的助磨效果好、价格较低的 N、S、Co 几种助磨剂与通常用的三乙醇胺和二甘醇助磨剂加入水泥后,对水泥的一般物理性能及耐久性能进行了全面的试验和比较,试验表明 N、S、Co 助磨剂既能提高水泥的早期强度,又能保持28天以后的强度或略有提高,而且对抗冻、抗蚀、抗渗、抗裂等耐久性能均有改善。80℃蒸养后强度不下降,但 N、S 助磨剂的润滑性较差,影响水泥的流动性。     

勃氏透气仪的使用及改进

我国于1963年颁发的 GB207-63“水泥比表面积测定方法”是采用苏联仪为基础的 T—3型透气法,而目前国际上除中国、苏联、加拿大、意大利等少数国家外、绝大多数国家都采用美国 Blaine(勃氏)透气仪测定水泥比表面积,并且在水泥标准中都已列入比表面积的指标。近来国际标准化组织也推荐勃氏法     

新型复合助磨剂的研制及其应用

一、概述水泥工业中粉磨工序的能耗很高,其中绝大部分能量却转变成热而白白地浪费,只有很少一部分能量真正用于磨细、增加物料的比表面积。据统计,磨制一吨水泥在粉磨上的点电耗约为65～85瓩小时,而粉磨中所消耗的能量大约有97％变成热能而被浪费。为了降低能耗、节约能源、提高粉磨效率,一般采取两种措施。一种是改善粉磨机械的结构、工艺流     

颗粒级配标准样的研制

GB2939—82“水泥颗粒级配测定方法”中规定:在测得的各级颗粒尺寸的百分含量中,最多二级的数值相差不得超过±10%。但由于没有标定和校核用的标准样,一直无法作出正确检定。建材院水泥所通过近两年的试验研究,对照美国 NBS1003a 标准参照材料以及日本 JISZ8901标准粉体系列,研制出了若干个级别的颗粒标样,为水泥颗粒级配测定仪的检定和标定提供了一种可靠的基准物质。同时由于标样按颗粒大小进行分级,其他颗粒测试仪器的校准和标定也可选择使用。     

硅酸盐水泥水化时的分散度

硅酸盐水泥的凝結和硬化,与加水拌和后水化产物的高分散度有关。因此,研究硅酸盐水泥水化时的分散过程,有助于了解水泥的凝結和硬化。我們研究了两种不同細度的硅酸盐水泥在不同分散介质(蒸餾水和石灰飽和溶液)中水化时的分散度。为了比較分散度和液相CaO浓度之間的关系,采用的水灰比为40:1。此外,还进行了标准稠度水灰比試体的强度和結合水試驗。     

Blaine透气法测定水泥比表面积

众所周知,化学反应的速度是与相互反应着的物体的分散度成比例的。而许多物理化学现象又都涉及到物质的分散度。在粉体中,颗粒的大小和分布又直接影响着粉末的性质,如在颜料工业中它决定着颜料着色的能力,在冶金工业中它决定了粉末冶金的烧结和收缩,在化学工业中联系着催化剂的活性,在食品和医药工业中粉末颗粒的大小对食品的味道、药物     

我国水泥标准修改中若干问题的论述

我国硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等常用水泥的新标准即将于1980年1月1日全面实施。论文介绍了为修改标准所进行的大量科研工作,提出了标准修改的各项技术依据。着重讨论了水泥品种和混合材掺量、熟料中氧化镁指标、三氧化硫含量以及强度测试方法和标号划分等四个问题。对于增设硅酸盐水泥和粉煤灰水泥两个品种、熟料氧化镁指标从4.5％放宽到6.0％(5～6％时须经压蒸试验合格)、三氧化硫限量从3.0％放宽至3.5％(矿渣水泥放宽至4.0％)、强度试验方法从硬练法改为软练法、水泥新标号的划分以及水泥标号换算混凝土标号的经验公式等作了详细的论述。并对这次我国水泥标准修订后将在扩充品种、提高质量、资源利用及确保工程质量等方面产生的经济效果作了具体分析。