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以Li2 O-Al2O3-SiO2(LAS)系统微晶玻璃为研究对象,探究低Li2O掺量(4.13wt%)时析晶温度对微晶玻璃的影响,成功制备出超低热膨胀系数的微晶玻璃.利用XRD、DSC、FTIR、SEM研究了微晶玻璃内部的晶相组成、显微结构.结果表明:在Li2O含量为4.13wt%时,随着析晶温度的提高,平均热膨胀系数(CTE)呈现逐渐增加的趋势,而抗折强度和显微硬度也呈现逐渐增大的趋势.综合分析最佳析晶温度为800℃,此时微晶玻璃的热膨胀系数最小且均为负值,30~300℃、30~400℃、30~500℃温度段的平均CTE值分别为-4.216×10-7/℃、-2.500×10-7/℃、-0.931×10-7/℃. 相似文献
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普洱熟茶是产于我国云南省的一种采用晒青毛茶制作的后发酵茶。本研究采用顶空固相微萃取(HS-SPME)技术结合气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术,分析比较了不同香气感官品质得分的两组普洱熟茶样品的香气相对含量水平差异。相关性分析和主成分分析研究表明,3,4,5-三甲氧基-苯甲醛、亚甲基-丁酸-二甲酯、2-乙基-丁酸-2-丙烯基酯、3,4-二甲氧基甲苯和5-甲基-1,2,3-三甲氧基-苯等香气成分的相对含量水平与普洱熟茶香气品质得分的相关性达到极显著水平(p0.01),橙花醇、橙花叔醇以及十六烷酸等香气成分的相对含量水平与普洱熟茶香气品质得分的相关性达到显著水平(p0.05),表明它们是影响普洱熟茶香气品质的关键香气成分。此外,本研究还采用PLS回归初步建立了1个基于上述关键香气品质成分相对含量水平的普洱熟茶香气品质评价模型。 相似文献
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以常见的四种食用油花生油、大豆油、葵花油和菜籽油为研究对象,采用阿贝折射仪测定不同品种、不同成分和含量的混合油脂的折射率,找出折射率变化的规律,为进行食用油分析提供技术支持。在20℃条件下对花生油、大豆油、菜籽油和葵花油的折射率进行测定,结果分别为1.47161、1.47510、1.47287、1.47514;然后进行两两混合、三三混合,得到混合油中不同油脂含量的变化对其折射率影响的关系。花生大豆、花生菜籽和花生葵花混合油脂的折射率随着花生油含量的变化方程式分别为:y=-0.00034x+1.475、y=-0.00017x+1.4733、y=-0.00034x+1.4751;大豆菜籽混合油的折射率随菜籽油含量的变化方程式为:y=-0.00021x+1.475。三种混合油中不同成分的含量变化对食用油折射率的影响为简单的一次函数关系:Y=1.472679143-0.0008354285714X1+0.0025622857143X2(X1代表花生油含量,X2代表大豆油含量)。 相似文献
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采用超高效液相色谱-串联质谱(ultra-high performance liquid chromatography-tandem mass spectrometry,UPLC-MS/MS)技术分析“清香”绿茶和“栗香”绿茶中非挥发性化学成分的差异。结果表明,从“栗香”和“清香”绿茶中检测到543 个化合物,其中含量差异较大的成分有173 个,包括黄酮类75 个、酚酸类22 个、萜类1 个、脂质31 个、氨基酸及其衍生物类9 个、生物碱4 个、核苷酸及其衍生物9 个、有机酸5 个、木脂素和香豆素5 个、鞣质1 个以及其他类11 个等11 类物质;“清香”绿茶中含量高于“栗香”绿茶的化合物共63 个,含量低于“栗香”绿茶的化合物共110 个;α-亚麻酸、棕榈油酸、香兰素、隐绿原酸、山柰酚-3-O-芸香糖苷、L-蛋氨酸及γ-氨基丁酸共7 个化合物对绿茶样品中香气品质成分的生成可能有重要影响;“清香”绿茶中隐绿原酸、L-蛋氨酸含量较高,而“栗香”绿茶中α-亚麻酸、棕榈油酸、香兰素、γ-氨基丁酸及山柰酚-3-O-芸香糖苷等成分的含量比较丰富。 相似文献
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为比较不同方法所得色泽参数的差异,探寻一种能够更加客观真实反映茶汤色泽的量化方法,选用36?个六堡茶散茶样品为研究对象,分别采用3?种不同方法提取茶汤的色泽参数,并对色泽参数进行模拟验证对比分析。结果表明,方法1基于Adobe?Color?CC和方法2基于Matlab的茶汤色泽量化分析方法所测定的不同茶样间色泽参数变化规律基本一致,而方法3直接采用台式色差仪所测定结果与方法1和方法2相比有明显差异,色泽参数相关性分析表明这些差异主要在于茶汤黄度值的变化不同。采用人工神经网络分析模型发现,上述3?种方法所得色泽参数对汤色得分的预测准确度分别为86.1%、83.7%和63.8%。以实际茶汤色泽为参考,通过色泽参数模拟验证对比分析发现,基于计算机视觉的图像采集装置结合Adobe?Color?CC的茶汤色泽参数提取方法能够更加真实地反映出六堡茶茶汤的实际色泽,表明该方法有望为茶汤色泽的量化分析提供一种相对客观、准确的分析检测方法。 相似文献
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以菊糖的保留率为指标,考察了除杂实验中菊糖溶液pH、除杂时间、水浴温度的影响,及其脱色实验中活性炭用量、温度、脱色时间等因素对保留率的影响,并利用正交试验对菊糖的除杂脱色工艺进行了优化,最后对产品采取分离纯化试验.试验结果表明,菊芋中菊糖除杂的优化工艺条件为:除杂温度70℃、水浴时间20 min、溶液最适pH=9;脱色的优化工艺条件为:脱色温度90℃、水浴时间20 min、活性炭用量4%(按体积百分含量加活性炭),然后抽滤除去活性炭,对滤液进行真空浓缩后在50℃条件下干燥,在以上综合条件下得到的菊糖纯度可达92%. 相似文献
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对影响速食南瓜粉生产的加工工艺主要因素、漂烫、干燥、配方的调配等进行试验研究。结果表明以0.1%柠檬酸溶液+0.1%抗坏血酸溶液作为媒介对南瓜进行漂烫,温度为95℃、漂烫时间为3 min时效果最好;南瓜的干燥温度60℃~70℃、时间为8 h,南瓜色泽好,得到的南瓜粉的品质较优。速食南瓜粉较优的配方为:南瓜全粉90%、全脂乳粉10%、麦芽糊精0.5%。 相似文献
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