ⅢJ—99型氨合成塔内件运行实践

介绍合成塔风件的选型原则，ⅢＦ－９９型氨合塔风件的运行实践及其主要特点。     

ⅢJD2000型-Φ2200mm氨合成系统的设计思想及实践

介绍了ⅢJD2000型-Φ2200 mm氨合成系统的设计思想,特别突出了低零米温度、高热点温度、高出塔温度、高产量、高净值及大分流的新观点。阐述了该系统催化剂升温还原的控制要点及在3家企业中的实际使用情况。     

ⅢJD2000型-Ф2200mm氨合成系统的设计思想及实践

介绍了ⅢJD2000型-Ф2200mm氨合成系统的设计思想,特别突出了低“零米”温度、高热点温度、高出塔温度、高产量、高净值及大分流的新观点。阐述了该系统催化剂升温还原的控制要点及在3家企业中的实际使用情况。     

被忽视的合成氨催化剂毒物

1 合成氨催化剂的被忽视了的毒物 随着合成氨联醇生产的发展,联醇由起初的醇氨比很低发展到醇氨比1：1,甚至更高,甲醇的副产物对合成氨催化剂的毒害作用就显得越来越突出了。河北有一家化肥企业在联醇生产中,气体净化为铜洗流程,醇氨比为0．6：1。为了提高醇氨比、增加甲醇产量,但影响了合成氨系统的生产。1台φ1200mm氨合成塔,     

变换触媒升温还原过程的节能

<正> 小氮肥厂变换工段在触媒升温还原过程中,节能降耗的潜力是很大的。我厂在1978年采用感应电炉代替传统的燃烧炉升温过程中,省时32小时,节约两煤52t(原料煤固定碳60％,燃料煤发热量5000KCal/Kg,以下同),节电7130度。近年来,在用感应电炉的基础上,又在工艺和操作上进行一些改进,节能效果更为显著。比原用燃烧炉时,省煤70t,省电10730度。省时40多小时。在工艺操作上,我们主要作了以下三项改进:1.半水煤气循环使用;     

正压动火的体会

<正> 一小氮肥厂在正常生产的过程中:常常发生管道、设备焊缝泄漏,或被腐蚀局部穿孔的现象。通常的处理办法是:将管道、设备切断气源,卸去压力,插上盲板,对可燃性气体进行置换,待取样分析合格,方可动火补焊。这样处理,虽然安全,但费时很多,对于连续性很强的氮肥生产影响极大。近几年来,我们对需要补焊的设备和管道,卸压以后,以蒸汽或设备本身的工作介质,     

清水煤棒制气

<正> 概述清水煤棒是粉煤经过粉碎,加入适量水分,充分搅拌后,通过机械挤压而成型。外形呈均匀的园柱状,直径为φ25～φ30mm。工业分析的主要成份为:水份13～14％,固定碳50～60％,灰渣份22～28％,挥发份4～9％。清水煤棒制作容易,设备简单,加工费用低(参见表1)。用煤棒做制气原料,是解决粉煤气化的一种较好途径。前些年,由于对煤棒制气认识不足,制气的效果是不理想的,不是发气量低,就是消耗高。近年来,我厂在造气气化作业的实践中,摸索出了一套行之有效的操作方法,即“高炉