1000t/d熟料生产线控制系统应用西门子PLC替换Honeywell-TDC3000

1控制系统改造前后基本情况 我公司1000t／d水泥熟料生产线由生料制备系统、熟料烧成系统（窑站系统）、生料均化及窑尾喂料系统和煤粉制备系统组成，控制系统采用Honeywell公司TDC3000（原TDC系统图见图1）。该系统自1996年运行以来，已经运行了9年，由于备品备件缺乏，系统老化等原因，我们公司从2003年开始对其逐步进行改造。在2003年完成煤磨系统改造的基础上，2004年对窑头站APM11进行了改造，     

基于LOGO控制的粉体库底远程遥控装车系统的改造

水泥、矿渣微粉成品库库底的汽车散装放料系统,一般采用现场继电接触线路控制,在库底平台由现场操作工人手动操作.但是库底高温高粉尘环境严重影响操作人员健康,且存在继电线路受粉尘污染故障率高等问题.根据实际情况,应用LOGO对其进行技术改造,改造后最大限度地减少了线路故障,操作工人实现了一定距离的遥控控制,同时一人可以控制多机,工作效率大大提高.     

矿渣微粉粉磨生产线中油站的自动控制

本文简要介绍了矿渣微粉生产线的工艺流程，重点介绍了磨机润滑油站的设备组成、检测信号数量与类型及其自动控制过程。     

MD500A动态选粉机在风扫煤磨上的应用

1 原煤磨系统的运行生产现状及其分析 我公司1 000t/d熟料生产线,其煤粉制备系统的主机设备为φ2.4 m×4.75 m风扫式煤磨.设计台时为产量14t/h,并配有Φ3 420 mm粗粉分离器、Φ1 850 mm细粉分离器、MDC87-7防爆袋式收尘器以及输送设备.     

水泥厂石灰石皮带秤的优化改造

水泥厂原料配比的准确度关系到成品的各个性能指标的控制.山东鲁碧建材有限公司4 800 t/d熟料生产线由于设计时未考虑到石灰石下料对皮带秤的冲量,皮带秤计量不准,皮带损坏严重.在更改了原来的下料方式后,皮带秤计量准确度提高,皮带寿命大幅延长.     

LOGO!在设备连锁自动开停车中的应用

我公司新上石灰石预均化技改项目中的8台电动设备，在开停车时有连锁关系。传统的电气连锁自动控制，线路繁琐，故障率高，还容易操作失误。我们选择了LOGO！230RC扩展型通用逻辑控制模块来简化控制线路，优化控制性能，取得了良好效果。