丁腈橡胶硫化反应动力学研究

设计了促进剂A 4种不同用量的丁腈橡胶配方;基于配方,先利用密炼机将丁腈橡胶、硬脂酸和ZnO混炼,再利用开炼机加入硫黄、促进剂和防老剂,再利用无转子硫化仪分别测试了160℃、170℃和180℃下胶料硫化曲线;基于硫化曲线计算出了每组配方胶料硫化反应速率常数K和活化能Ea。结果表明,在焦烧期时,NBR硫化反应为非一级反应,真正的一级反应开始于硫化速率达到最大时,即tdis;焦烧期后的反应可分为2个阶段且遵循一级动力学反应规律。     

动态硫化工艺对MVQ/TPU热塑性硫化胶性能的影响

在转矩流变仪中制备了动态硫化的硅橡胶(MVQ)/热塑性聚氨酯(TPU)共混型热塑性硫化胶(TPV),研究了不同动态硫化制备工艺(M1、M2、M3、M4)对其力学性能和微观形态的影响,并且考察了动态硫化温度和转子转速等工艺条件对TPV力学性能的影响.结果表明,采用M1和M3方法制备的TPV力学性能较好,M3-TPV试样的...     

增容剂对硅橡胶/热塑性聚氨酯热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）/热塑性聚氨酯（TPU）共混型热塑性硫化胶（TPV）,考察了增容剂的种类及用量对TPV力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,随着增容剂用量的增加,TPV的力学性能呈先上升后下降的趋势。相比于乙烯丙烯酸共聚物和乙烯与乙酸乙烯嵌段共聚物,用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）作为增容剂时TPV的力学性能更为优异。3种增容剂均能提高TPV中MVQ相与TPU相的相容性。当POE-g-MAH的用量为6份时,TPV中MVQ相与TPU相的玻璃化转变温度靠近程度最大,两相界面较为模糊,增容效果最佳。     

NR/SBR并用胶配比对其硫化特性和力学性能的影响

考察了天然橡胶与丁苯橡胶不同配比对并用胶硫化特性和力学性能的影响.无转子硫化仪的测试结果表明,随着丁苯橡胶的占比增加,最小转矩和最大转矩均变大,且两者差值也随之增大,硫化时间延长,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度明显下降,硬度增加;120℃老化后拉伸强度有不同程度的下降,天然橡胶占比越多下降越明显.     

石蜡油对三元乙丙橡胶硫化特性和力学性能的影响

考察了石蜡油用量对三元乙丙橡胶硫化特性和力学性能的影响.结果表明,与未充油EPDM胶料相比,充油胶料最小扭矩与最大扭矩下降.随着石蜡油用量的增大,这一趋势更加明显.随着石蜡油用量的增大,充油EPDM胶料中填料分散性变好,硫化胶拉伸强度和硬度均明显下降;老化后拉伸强度增大,石蜡油用量多于7份时,拉伸强度减小,硬度增大.