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本文介绍了航空航天常用夹层结构蜂窝面板,针对蜂窝面板在成型时存在的问题,根据复合材料铺层设计准则设计了复合材料蜂窝面板铺层,基于FiberSIM软件平台,仿真模拟了复合材料蜂窝面板各铺层,并生成激光投影数据供定位使用。建立了复合材料蜂窝面板的设计流程,针对复合材料蜂窝面板因铺层角度不准导致固化后易翘曲变形的问题,在成型过程中借助激光投影仪提高铺层角度精度,成型的复合材料蜂窝面板表面光滑,平面度高,四周无翘曲变形现象,无损探伤结果表明面板无分层现象,满足蜂窝对面板的高质量要求。 相似文献
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模压成型工艺是先进复合材料构件的常用成型方法之一,其产品尺寸精度高、重复性好、表面光洁、无需二次加工等特点,使其广泛应用于非标复合材料构件的生产当中;自顶向下参数化建模是一种符合产品开发流程、适用于新产品开发的设计方法,该方法保存了完整的设计过程,建立参数与模型间的对应关系,可以完成产品或结构整体布局的调整与修改,且每次修改都会自动反馈到相关底层零部件中,从而实现整体设计方案的快速迭代。本文以某复合材料构件为例,基于CAXA系统采用自顶向下参数化建模设计了该构件的模压成型模具,对缩短产品设计周期及提高生产效率具有工程意义。 相似文献
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