高频脉冲电镀镍钴合金耐蚀性的研究

用电化学的方法研究了高频脉冲电镀Ni-Co复合镀层在NaCl溶液中的耐蚀性,结果表明:随着频率的增加,沉积速率提高,沉积层表面更加致密、均匀,在3.5%NaCl溶液中Ni-Co镀层的腐蚀失重明显减小,腐蚀失重速率变慢;高频和直流电铸Ni-Co复合镀层的阳极极化曲线形状相似,随频率增加,自腐蚀电位正移,自腐蚀电流降低.可见,高频率对沉积层的细化有重要影响,并使镀层的耐蚀性提高.     

高频脉冲电沉积镍钻合金镀层的硬度研究

在硫酸盐电解液中,采用脉冲电源电沉积了镍钻合金.研究了电解液中COS04的浓度及脉冲参数对镀层中Co含量和镀层显微硬度的影响.采用SEM和XRD研究了镀层的表面形貌和微观结构.结果表明,镀层中的Co含量对镀层硬度有显著影响,当CO含量小于55 mass%时,镀层的硬度随着Co含量的增加递增.Co含量较低时,合金由面心立方结构(fcc)的固溶体组成.     

澳大利亚布罗肯·希尔联合熔炼有限公司皮里港厂的银回收

引言布罗肯·希尔联合熔炼公司皮里港厂生产的白银,主要来自布罗肯·希尔矿山,其余部分自购入的矿石或精矿产出。布罗肯·希尔精矿的典型分析为:     

高频脉冲电镀镍钴合金拉伸强度的研究

研究了高频脉冲电镀Ni-Co复合镀层的拉伸力学性能、显微硬度及镀层表面的微观形貌。结果表明,随着频率的增加,沉积层表面更加致密、均匀,显微硬度增大,镀层的弹性模量及拉伸强度随脉冲频率增加而先增大后减小,并在80 kHz处取得最大值。     

镁合金微弧氧化边角烧蚀的ANSYS仿真研究

采用有限元分析软件ANSYS建立了微弧氧化时AZ40M镁合金试样、辅助阳极及周围电解液环境的有限元模型,对其进行静电场中电场强度与焦耳热的有限元模拟,得出试样设置辅助阳极前后的电场强度及焦耳热分布云图,分析辅助阳极对试样表面电场强度均匀性的影响。将模拟结果与实际试验结果进行对比,认为辅助阳极的设置可以有效解决微弧氧化过程中边缘烧蚀的问题。     

水口山炼铅法试验进展

水口山炼铅法是国内联合开发的直接炼铅新工艺,它吸取了国外几种直接炼铅的长处,结合我国实际情况,形成具有自己特色的工艺。目前,该法己达到工业化程度,并正为推广应用此法而进行可行性研究。本文较全面地叙述了该方法的基本情况,并与其它方法进行了比较。     

火焰旋涡反应工艺——一种高效炼铜技术

火焰旋涡工艺(简称为FCR)是由鲁奇公司开发的。其目的是在高强度反应炉内应用工业氧气,使杂质在高温下挥发,以改善冶炼反应的指标。自1982年北德精炼公司冶炼厂进行了试验,并继而发展成为FCR示范工厂。其能力为每小时处理硫化铜精矿8～19吨,共熔炼了12,000吨各种含有杂质的复杂的和一般的精矿。并取得了满意的结果。将FCR应用于熔炼铜精矿,不仅可以处理在常规炼铜法难以解决的含杂质多的精矿,并进一步朝代改进一般炼铜法的可能性,包括降低投资和生产成本。FCR技术可以被认为是对现在冶炼厂生产工艺的一种改进。它可提高现有冶炼厂的生产能力。也更容易达到环境保护的要求。     

主要新建工程和扩建规划

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高频脉冲电沉积Ni-Co合金在H2SO4溶液中的耐蚀性

通过测定镀层在15％H2SO4水溶液的阳极极化曲线，研究了高频率的脉冲电流对Ni-Co合金镀层耐腐蚀性的影响。采用XRD分析了合金镀层的微观结构，利用SEM观察了Ni-Co镀层经过15％H2SO4水溶液腐蚀前后的表面形貌结构。结果表明：高频脉冲镀层致密、均匀，呈胞状生长，且在15％H2SO4水溶液中和直流镀层相比有较强的耐腐蚀性。当镀层中钴含量较低时，合金由立方最密堆积结构的固溶体组成。     

高频脉冲电镀镍镀层在3．5％NaCl溶液中的耐蚀性

研究了高频脉冲电镀Ni在3．5％NaCl溶液中的耐蚀性与频率的关系。通过腐蚀失重和阳极极化曲线测试表明，脉冲频率升高使镀层耐腐蚀能力增大，相比较直流电镀镀层，性能明显优异。通过SEM以及XRD测试观察其微观形貌及结构，结果表明，随着脉冲频率升高镀层表面更加平整，结晶粒径要小，明显优于直流镀层。电沉积时择优取向程度随着频率的升高也越来越大。在高频条件下，镍晶（111）型与（200）型的衍射强度之比可达0．05，镀层微晶尺寸可达48nm，达到纳米级。