聚酯装置终聚釜反应机理及工艺优化探讨

通过对终聚反应机理及工艺优化的探讨,以提高聚酯装置生成熔体的质量。具体方法是根据生产负荷的变化,控制入口液位在适当范围内,并通过调整搅拌转速,使釜内物料达到最佳成膜效果,以保证物料在正常真空度条件下以最低的反应温度、最短的停留时间完成终聚反应,同时最大限度地减少副反应。通过以上措施,有效降低了聚酯熔体的端羧基含量及 b 值。因此终聚反应工艺优化的核心是控制终聚釜入口液位,稳定真空度及真空蝶阀开度。     

提高三釜PET装置反应均匀性的对策

概括了影响PET反应均匀性的主要因素,指出PET生产中反应的均匀性是影响熔体品质的重要因素。通过分析杜邦三釜PET装置及其工艺的特点,提出提高三釜PET装置反应的均匀性的对策,可以从合理分配各釜反应程度,以控制进入终聚釜的物料黏度;控制物料流量平稳,同时避免超负荷运行;控制终聚釜搅拌转速及终聚釜进、出口的液位等几方面考虑。     

聚酯装置终聚釜反应机理及工艺优化探讨

通过对终聚反应机理及工艺优化的探讨,以提高聚酯装置生成熔体的质量。具体方法是根据生产负荷的变化,控制入口液位在适当范围内,并通过调整搅拌转速,使釜内物料达到最佳成膜效果,以保证物料在正常真空度条件下以最低的反应温度、最短的停留时间完成终聚反应,同时最大限度地减少副反应。通过以上措施,有效降低了聚酯熔体的端羧基含量及b值。因此终聚反应工艺优化的核心是控制终聚釜入口液位,稳定真空度及真空蝶阀开度。     

EG／H2O分离塔底运行工况分析

聚酯装置的ＥＧ／Ｈ２Ｏ分离塔不设提馏段，塔底进料，顶部和下部设两处喷淋，明显不同于一般塔，本文着重分析了下部喷淋的作用以便优化工艺参数，维护塔的平稳运行。     

阳离子染料可染PET管道中结焦物的研究(二)——结焦物元素分析及形成机理

生产阳离子染料可染PET的管道中某些部位容易形成结焦物造成堵塞,从而导致使用周期大大缩短正在引起业内关注。本文结合该PET生产工艺、化学反应机理以及结焦物元素分析(XRF)对结焦物进行了组成分析和形成原因的推测。     

酯化反应“快循环”产生的原因及对策

聚酯装置生产负荷超过100%后,酯化釜经常出现"快循环"。经过分析,PTA平均粒径的变小是引起酯化"快循环"的直接原因。通过对酯化釜浆料进料和反应温度的及时调整,合理利用2种调节手段,才能确保生产平稳,产品品质优等。     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。