S7—300PLC在横动自动控制系统中的应用

介绍了S7—300可编程控制器的特点、功能和控制系统结构,进而根据生产过程的要求进行了横动自动控制系统的动作程序的设计,通过该系统的核心S7—300可编程控制器和变频器组成的闭环控制系统可自动控制落丝和换桶,顺利实现生产过程的全自动化,提高了生产效率,并针对控制中存在问题提出改进的对策。     

蜡油加氢装置的电化学腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司220×104t/a蜡油加氢处理装置在第一运行周期装置的出现腐蚀主要包括高温氢腐蚀、氢脆、奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥裂、高压空冷器低流速的部位由于NH4Cl和NH4HS浓缩结垢,造成电化学垢下腐蚀,形成蚀坑,最终形成穿孔、轻油部位湿硫化氢的腐蚀、由敏化不锈钢制造的设备装置停工期间的连多硫酸腐蚀、硫酸露点腐蚀等,通过定点测厚、腐蚀挂片、腐蚀介质分析,通过优化工艺参数和操作条件、必要的材质升级、注入环缓蚀剂以及进行腐蚀检测等措施解决的蜡油加氢装置腐蚀问题。     

基于ADSP21060的HF—MODEM／ALE控制卡设计与实现

介绍了基于高速信号处理器ADSP21060的HF-MODEM/ALE控制卡的硬件原理,讨论了串行调制解调器和自适应选频与频率管理的实现方法,该控制卡将HF-MODEM与ALE融为一体,具有硬件成本低、性能稳定、可靠、数据传输效率高等特点,已得到了良好的实验和应用效果。     

重整装置节能改造

介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题,对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析,结合装置的节能改造,提出了技术改造的主要措施。实施后,装置能耗比改造前降低967．62MJ／t,装置运行平稳,具有良好的经济效益。     

Hydro COM气量无级调节系统在蜡油加氢装置新氢压缩机上的应用

洛阳分公司2.2Mt/a蜡油加氢装置新氢压缩机C5101A/B设计一开一备,综合计算,目前该机组存在30%左右的气量富裕,造成能源浪费。因此,决定在新氢压缩机上增上一套Hydro COM气量无级调节系统。其工作原理是,计算机即时处理压缩机运行中的状态数据,并将信号反馈至执行机构内电子模块,通过液压执行器来实时控制进气阀的开启与关闭时间,实现压缩机排气量0~100%全行程范围无级调节。洛阳分公司Hydro COM系统由中间接口单元CIU、液压油站HU、液压执行器HA、TDC传感器及相关附件组成。预计该系统投运后,可实现压缩机20%~100%负荷范围内的无级调节,确保级间压力稳定,压缩机在最佳压比状态下运行,提高压缩机的可靠性和安全性。在节能增效方面,测算每年仅电费就可节约250万元左右。     

重整生成油烯烃含量高的原因分析

中海油气(泰州)石化有限公司1.0 Mt/a逆流移动床连续重整装置采用中国石化自主开发的催化剂逆流移动床工艺技术,以直馏石脑油和加氢裂化重石脑油为原料,生产C~+_6组分(辛烷值RON为103)的重整生成油。装置运行中存在因生成油烯烃含量较高,导致下游芳烃抽提装置白土更换频繁、换剂费用较高以及产生的危险废物难以处理的问题。从重整进料、再生催化剂注氯量、重整反应机理、重整生成油烯烃组成、重整反应温度等方面对装置进行了综合分析,结果表明:调整重整反应苛刻度不能大幅度降低重整生成油中的烯烃含量;在脱戊烷塔前增设液相加氢反应系统替代白土脱除烯烃,可以保证芳烃产品的溴指数及其他指标合格,重整生成油溴指数低于200 mgBr/(100 g),芳烃产品溴指数低于20 mgBr/(100 g)。     

先进控制在PTA装置的研究开发和应用

通过对先进控制技术的介绍,结合本装置的特点,提出PTA装置实施先进控制的研究开发和应用前景,并提出简单的设计构想等。     

ATM交换芯片CUBIT05801的原理及应用

介绍了ATM交换芯片CUBIT05801的主要特点和工作原理,详细描述了该芯片的基本功能,并给出了由CUBIT05801组成的ATM交换网络的电路结构和主要的初始化程序流程图。     

流程模拟技术在常减压装置换热网络优化中的应用

针对某炼化企业常减压装置运行中存在的问题,应用流程模拟软件PRO/Ⅱ,建立了装置的换热网络模型。以加工原油性质、初馏塔、常压塔、减压塔模拟的过程参数及常减压装置对产品质量的要求作为换热网络调整的基础参数,利用Aspen Pinch软件对装置原有换热网络进行了夹点分析,运用网格图等诊断出了原有网络存在的瓶颈,同时得出了换热网络初底原油的最高理论换热终温。按照消除原换热物流跨夹点传热、中高温位热源多次合理利用、调整换热效率偏低或利用不充分的设备、现有设备布置少变动、省投资的原则对换热网络进行了改造优化。改造后,初底油进常压加热炉温度由原来的的298.6℃提高到303.0℃;西部轻油进闪蒸加热炉的温度由原来的117.5℃升高为220.0℃,降低了加热炉热负荷,合计降低了装置能耗65.74 MJ/t,折合年效益为3 110×104RMB$。     

PTA装置精制单元高负荷运行技术分析

在扩容325kt／a的基础上，分析了洛阳石油化工总厂PTA装置进一步提高生产能力的可行性，并从工艺操作、设备维护、技术改造等方面，探讨影响PTA装置高负荷运行的主要因素及提高生产能力的有效途径。