石蜡连续化氯化工艺

介绍了石蜡催化氯化新方法及其特点,以催化技术为依据,探讨了石蜡连续氯化新工艺。并用实例简述催化氯化过程的设计计算方法。     

石蜡氯化的管道化工艺

本文以氯化石蜡催化合成方法为基础,研究石蜡氯化的管道化工艺,探讨管道氯化工艺的特点。考察反应温度、催化剂浓度、氯气流速、原料性质和反应时间等因素对工艺过程的影响规律,进行工艺条件的优化。研究结果表明,催化合成新方法,明显提高了反应速度,为管道化工艺提供了有利条件。管道化工艺具有强化过程,提高设备生产能力和提高生产效率等优点。     

Fe（Ⅲ）／732树脂催化过氧化氢氧化苯及苯酚

研究了在Ｆｅ（Ⅲ）／７３２阳离子交换树脂催化下，Ｈ２Ｏ２将苯直接氧化成苯酚的反应情况。并讨论了反应温度，反应物料比及反应时间对苯酚收率和选择性的影响。     

生产AS-15的节能新技术

本文阐述以催化合成代替紫外光引发,生产AS-15的新方法,介绍其特点,着重分析讨论该催化新技术在节能方面的效果。     

苯羟化合成苯酚最佳反应条件的研究

在单因子实验基础上采用正交设计及极差分析方法,确定了以双氧水为氧化剂,以Ｆｅ３＋－７３２阳离子交换树脂为催化剂,苯直接羟化合成苯酚的最佳反应条件。     

苯与水一步氧化合成苯酚的催化体系

报道了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｎ氧化物／海泡石催化剂的研制方法及其对苯羟基化为苯酚的催化作用。讨论了催化剂Ｆｅ￣（３＋）含量、沉淀液ｐＨ值和反应温度对催化活性的影响规律。以水为羟基化剂，取得了苯转化率１４．８１％，苯酚选择世９６．９０％的结果。     

氯化石蜡的催化合成新技术

本文论述石蜡催化氯化的新技术。重点考察PC—03催化剂对氯化反应的催化效能和各因素对催化反应的影响规律,进行工艺方案的优化研究,并与老工艺进行技术经济比较。研究结果表明,催化氯化新技术比热氯化老工艺,具有反应速度快,生产周期短,工艺与设备简单,产品质量好,对原料适应性强,单耗能耗低,污染少,生产效率高和经济效益好等优点,是一种技术上先进,经济上合理,生产上可靠的生产氯化石蜡的新方法。     

固体石蜡深度氯化的研究

介绍采用 PC-05催化剂催化合成氯化石蜡-70的新工艺。着重讨论在催化剂存在下反应温度、原料配比、氯气流速、催化剂浓度和反应时间等因素对过程的影响规律,提出催化反应机理和优化工艺方案,并与热氯化工艺进行技术经济比较。研究结果表明,本工艺大幅度提高了反应速度,使反应周期由现在的30—50小时缩短为70—90分钟,简化了工艺,提高了产品质量,具有优越的技术经济效果。     

季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯合成的优化

应用均匀设计，仅做少量实验，然后使用计算机逐步回归出季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯的收率与反应条件间的依赖关系：ｙ＝４１．５５８＋４．１３１ｘ３＋０．０７５ｘ１ｘ２－０．８２３ｘ２ｘ３。最优合成条件为：反应温度８１℃，三氯氧磷与季戊四醇的摩尔比３６∶１．０，反应时间２０ｈ。收率８４８％（以季戊四醇计），与预测值接近     

Fe~(3+)-阳离子交换树脂催化苯羟化合成苯酚

对Ｆｅ３＋ 阳离子交换树脂催化苯羟化合成苯酚进行了研究,考察了催化剂的种类,反应温度,Ｈ２Ｏ２浓度及反应物投料比和催化剂的用量对反应的影响,并对催化剂的稳定性进行了研究。在优惠条件下,苯酚产率为３２％,苯酚选择性为９０％。