磁硫铁矿制酸存在问题及对策

一些中小型硫铁矿制酸装置改烧磁硫铁矿生产高品位烧渣出售给钢铁厂,磁硫铁矿制酸中存在问题及解决措施如下:a.焙烧过程中出现沉渣,炉底压力上涨较快,操作困难。2008年10月湖北某公司60 kt/a装置沸腾炉连续运行48 h后出现炉底压力上升较快,只得通过间断加大风量、加强排渣维持操作。分析原因:一是原料矿粒度过大,该公司原料为铜陵有色的磁硫铁矿(含有部分磁铁矿),w(Fe)约55%、w(S)19%～21%、w(H_2O)约12%,由于     

RS-2板式浓硫酸冷却器的应用

江苏金山肥业有限公司60kt／a硫酸系统采用RS-2冷轧薄板制作的浓硫酸冷却器，操作温度60-75℃，w(H2SO4)93％～98％。该冷却器具有投资省(仅为Alfa Laval M20-MFG型AlloyC-276板式酸冷却器的1／5)，占地面积小，换热效率高等特点。冷却器从1997年11月开始使用至今，其间出现过一些问题，也取得了一些经验，在此与同行商讨。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置改造总结

摘要：对40kt／a硫铁矿制酸装置进行改造，新增1台废热锅炉，副产0．6MPa低压蒸汽；净化水洗流程改为封闭循环，所产稀酸去复肥氨化系统洗涤尾气，污水基本不外排；对转化器进行改造，调整各段催化剂用量，并将一转一吸5段转化流程改为两转两吸、“ⅢⅠ—ⅤⅡ”5段转化流程。改造后，装置运行情况良好，转化率从95．5％提高到99．3％，产量达到60kt／a。