粉煤灰硅灰改善GRC加速老化条件下力学性能的研究

采用 5 0℃和 80℃热水加速老化试验方法 ,研究了粉煤灰、硅灰对耐碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥(GRC)强度的影响 ,探讨了提高大掺量粉煤灰GRC早期强度的措施。研究结果表明 ,粉煤灰和硅灰能显著改善GRC加速老化后期强度 ,硅灰、Na2 SO4可提高GRC的早期强度     

纳米SiO2对水泥基复合材料性能的影响

纳米材料具有独特的微观结构和物理、化学及机械性能,近年来得到了广泛深入的研究.介绍了纳米SiO2对水泥基复合材料流动性、水化产物、水化结构、强度和耐久性影响的研究现状,并初步探讨了纳米SiO2在水泥基复合材料应用中亟需解决的问题.     

磷酸镁水泥砂浆强度影响因素研究

试验研究了水泥比表面积、胶砂比、水胶比、缓凝剂和养护方式等因素对磷酸镁水泥砂浆强度的影响。研究结果表明:磷酸镁水泥砂浆强度随着水泥比表面积的增大而增大;随着胶砂比的降低,水泥砂浆强度迅速降低,高早强磷酸镁水泥砂浆的胶砂比不应低于1:1;提高水胶比和硼砂掺量,磷酸镁水泥砂浆强度明显降低;磷酸镁水泥基砂浆宜采用空气自然养护,不宜水中养护。     

新型超快硬磷酸盐水泥修补材料的研究

试验采用MgO、KH2PO4制备新型超快硬磷酸盐水泥修补材料.研究该材料的凝结时间和强度,并对该材料的水化产物与微观结构进行分析.研究发现,随着缓凝剂掺量的增大,新型磷酸盐水泥修补材料的凝结时间逐渐延长,而强度则随之降低;KH2PO4与MgO的比值(P/M)对凝结时间影响较小,对强度的影响则比较显著,当P/M为1:4时,修补材料强度取得最大值,其2h抗压强度达35 MPa以上,28 d抗压强度达80 MPa以上:新型磷酸盐水泥修补材料施工成型过程中无氨气产生,水化产物有MgKPO4·6H2O、MgKPO4·H2O、Mg3(PO4)2·4H2O等,以MgKPO4·6H2O为主.     

粉煤灰、硅灰在GRC复合材料中的作用效应

从增塑效应、增强效应、降碱效应和改善耐久性效应四个方面分析了粉煤灰,硅灰在GRC复合材料中的作用.结果表明,掺入一定量的粉煤灰、硅灰,可显著增加GRC复合材料的流动度,明显提高GRC复合材料的后期强度并降低GRC基体的pH值.粉煤灰、硅灰还可明显改善GRC复合材料的耐久性,掺60%粉煤灰和掺50%粉煤灰、10%硅灰的GRC试件强度在50%热水中加速老化56d仍保持增长.     

玻璃纤维增强水泥耐久性研究的进展

玻璃纤维增强水泥(GRC)具有抗拉、抗弯、抗冲击、重量轻等多种优点。但长期性能降低限制其在更大范围内使用。对其长期性能降低的机理,国内外有许多学说,也提出了多种改善其耐久性的措施,例如改变玻璃纤维化学成分、基体改性、玻璃纤维表面涂覆处理、界面改善等。目前,其耐久性研究面对着确定加速老化试验方法及标准、搞清长期潮湿环境下GRC性能降低的机理、降低低碱度水泥的高成本、进一步改善普通硅酸盐水泥经掺合料改性后引起的早期强度降低和玻璃纤维性能等课题。     

粉煤灰、硅灰改善GRC耐久性的试验研究

通过两年的标准养护试验及50℃、80℃热水加速老化试验，研究了粉煤灰、硅灰对耐碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥(GRC)耐久性的影响。采用光学显微镜、XRD等微观测试方法对粉煤灰、硅灰改善GRC耐久性的机理作了初步探讨。研究结果表明粉煤灰和硅灰可显著改善GRC后期强度及加速老化强度。     

粉煤灰对磷酸盐水泥基修补材料性能的影响

研究粉煤灰对磷酸盐水泥基修补材料颜色、凝结时间、流动性、强度、粘结性能及收缩的影响。结果表明,适量粉煤灰可调整磷酸盐水泥颜色,延长磷酸盐水泥凝结时间及显著改善磷酸盐水泥基修补材料的流动性;在保持流动性不变的情况下,可以提高磷酸盐水泥基修补材料的强度;掺入8%粉煤灰还可提高界面粘结强度及减少修补材料的收缩。     

海工磷酸镁水泥基材料强度特性及其微观机理分析

将采用海砂、海水制备的海工磷酸镁水泥基材料,分别在海洋气候环境下自然养护和海水中浸泡养护,通过对材料强度特性、微观结构及组成的测试分析,研究材料的长期强度发展规律、抗海水侵蚀性能及其微观作用机理。结果表明:海工磷酸镁水泥基材料的力学性能受海砂、海水的影响不大,材料长期强度发展较好,自然养护下材料7d的抗压强度达到43MPa以上,900d的抗压强度达到90MPa左右;海工磷酸镁水泥基材料抗海水侵蚀性能较好,海水浸泡养护900d时抗压强度达到37.9MPa;初步建立了材料微观组成结构与宏观特性的关系,为进一步提高材料应用特性打下理论基础。     

壳聚糖/磷灰石-硅灰石复合多孔支架材料的制备与性能

以磷灰石-硅灰石(AW)生物活性多孔玻璃陶瓷支架材料为基体,采用物理包被法制备了壳聚糖(CS)/AW复合多孔支架材料,通过红外图谱分析、扫描电镜、光学显微镜、强度检测等分析测试方法,研究了复合材料的组成、微观结构、力学和矿化性能。结果发现：复合材料与AW多孔支架材料基体相比,仍具有三维贯通且分布均匀的孔隙结构,孔径尺寸约 100～500μm,孔隙率为80%左右,且力学性能明显增强,平均抗压强度可达3.11 MPa,比多孔AW支架材料基体的平均抗压强度提高了8.3倍。体外模拟体液浸泡实验表明,复合材料具有较高的矿化功能,预示材料具有较好的生物活性。这种复合材料可望作为人体非承重部位的植入骨修复体和组织工程支架使用。