胶料热炼工艺对轨道减震器性能的影响

以一种轨道减震器为例,研究了开炼机热炼和螺杆挤出机热炼两种工艺对胶料和产品性能的影响。结果表明,与开炼机热炼工艺相比,螺杆挤出机热炼工艺可以提高胶料温度,进而缩短产品硫化时间,相应产品的刚度稳定性更好,粘合性能和耐疲劳性能相近。     

橡胶模具注射流道表面粗糙度对注胶速度的影响

选取橡胶注射模具,研究了注射流道表面粗糙度对注胶速度的影响。结果表明,模具注射流道横截面积减小,可以用减小流道粗糙度来弥补,达到相同的注胶速度,并且对橡胶产品的密度和性能不会产生明显影响。     

橡胶制品的硫化工艺优化

通过优化产品的硫化工艺,提高了生产效率。产品取样橡胶溶胀指数测定显示,工艺优化以后溶胀指数降低;产品垂向刚度测定显示,工艺优化以后产品刚度有大幅度提高。     

单片机应用系统的抗干扰措施

针对单片机应用系统形成干扰的干扰源,耦合通道，接收设备，阐述了应采取的抗干扰措施，以保证单片机应用系统的可靠工作。     

不锈钢/天然橡胶的粘接性能研究

对比了不同处理工艺下的不锈钢/天然橡胶粘接强度和变形量,研究了胶粘剂类型及其厚度、喷涂方式对粘接强度的影响.结果表明,采用活化处理工艺可获得较小变形量和优良粘接表面;采用胶粘剂T811/胶粘剂T835组合有利于不锈钢/天然橡胶的粘接,胶粘剂厚度推荐值在5～20μm之间;采用自动喷涂工艺有利于控制胶粘剂厚度.     

挤压前停放时间对橡胶球铰产品性能的影响

研究了挤压前停放时间对橡胶球铰产品性能的影响。结果表明,挤压前停放时间由24h缩短到2h,不会对产品粘合性能产生不利影响;重复试验时,产品刚度稳定性和耐疲劳性能更好。     

钢骨架喷砂后清洗除尘工艺研究

探讨了不同种类清洗剂及清洗条件对钢骨架喷砂后表面清洁状态及钢-NR粘合性能的影响,确定清洗剂种类为PRIME240,清洗条件为:清洗时间5min,干燥时间4min,采用该工艺条件处理的钢-NR粘合性能要优于高压空气工艺方法。     

牵引橡胶堆注射硫化成型工艺研究

采用一种牵引橡胶堆进行了注射模具设计,研究了注射硫化成型和注压硫化工艺及产品性能的区别。结果表明,随着新注射模具自动化程度的提高,注射硫化成型工艺的硫化时间较原注压工艺有所缩短,硫化内压提高,橡胶与金属粘合良好,疲劳性能较好,注射硫化成型工艺产品可以达到原注压硫化成型工艺产品性能水平。     

胶料热炼工艺对一种橡胶金属减振关节性能的影响

以一种橡胶金属减振关节为例,研究了开炼机热炼和螺杆挤出机热炼对产品性能的影响。结果表明,螺杆挤出机热炼工艺可以提高胶料温度,并且胶料的温度稳定性更好;螺杆挤出机热炼工艺产品的硫化程度更均匀,橡胶收缩率更小,刚度稳定性及耐疲劳性能更好。     

橡胶减振制品模腔压力研究进展

介绍了机车用橡胶减振制品硫化成型过程中模腔压力的采集方法,综述了现阶段橡胶减振制品成型过程中关于"压力"对制品性能影响的研究成果与进展,并对未来模腔压力的应用进行了展望.