中间层厚度对H62 黄铜精密构件瞬时液相连接的影响

瞬时液相( Transient Liquid Phase,TLP) 连接是利用中间层材料与母材的冶金反应产生液相实现的,它可以弥补常规毛细钎焊的某些缺陷。文中采用Ag 作为中间层进行了H62 的瞬时液相连接,得到了性能优良的接头。试验结果表明:中间层厚度对瞬时液相连接质量影响很大。当Ag 中间层厚度为6 滋m 时,液相量合适,形成的少量液相在压力作用下填满钎缝,获得了良好的接头瞬时液相连接组织,同时实现了圆角尺寸的控制,减小了接头变形。     

一种铝合金扩散焊接工艺方法研究

为了满足雷达产品构件高可靠性、高精度的工艺制造需求,文中对可热处理强化铝合金6063 铝合金的试板以及雷达产品结构相关样件开展了扩散焊接试验。焊接前对试样进行了表面清理以去除表面杂质和氧化膜等,焊接后对样件开展了尺寸检验、密封性测试、强度测试和金相检测测试,评判焊缝质量。样件加强筋处在焊接后出现了明显的变形,变形和下压量成一定比例。样件密封性满足产品要求,试板平均抗拉强度为169.3 MPa。金相检测中有局部孔洞缺陷,这和扩散时间不够充分或界面夹杂物太多导致焊接面的晶界迁移不够充分有关,因此扩散焊接中零件的表面状态和焊接工艺参数的合理选择对焊缝接头的质量至关重要。     

精密零件的热处理变形控制技术

精密高频微波器件采用3A21 铝合金制造,焊接后会出现有规律的尺寸缩短现象,影响到微波器件的性能,生产合格率较低。为了提高产品的合格率,文中针对此问题,从零件结构、加工方法、内部组织变化等方面开展了相关研究。研究发现3A21 铝合金在高于再结晶温度的情况下长时间加热时容易在局部形成粗大的晶粒,晶粒结构的变化导致零件宏观尺寸的变化,从而出现精密高频微波元件焊接后尺寸缩短的现象。文中采取在零件加工前通过特定高温热处理工艺使高频微波组件尺寸稳定的方法来解决此问题。经过特定高温热处理后的工件在焊接后未出现尺寸缩短的情况,生产合格率为100% 。     

医院护理纠纷原因及防范措施

目前我国医疗纠纷不断增加,尤其是基层医院更加明显.整体化护理是社会发展的需要,随着人们的需求也不断提高,病人对护理的要求也越来越高.现结合有关资料和自身体会就基层医院的护理纠纷原因及防范措施作如下总结.     

高强度钢板Domex700MC的焊接工艺性能研究

在分析Domex700MC高强钢组织、性能的基础上,进行了手工电弧焊、气体保护焊工艺及其焊接接头显微组织与力学性能的研究,研究结果表明：选择合适的焊接材料,可以获得满意的接头性能;焊接接头最薄弱处是热影响区;为提高焊接接头的综合力学性能,控制焊接热输入是必要的。     

线性摩擦焊接头焊合率的超声检测

论述了Ti-17线性摩擦焊接头焊合率的超声透射法检测原理、检测过程;分析了近场区对检测结果的影响,并对试件作了解剖验证,发现用超声透射法从正、反两个方向进行检测时,最大波幅高度之和∑Amax与焊合率近似成正比关系.     

玻璃瓶装人血白蛋白中铝离子浓度关键影响因素的分析

目的分析玻璃瓶装人血白蛋白中铝离子浓度的关键影响因素。方法制备含20μmol/L柠檬酸钠的人血白蛋白样品(A组),A组中加入100μmol/L的柠檬酸钠,使其终浓度为120μmol/L(B组),分装于Ⅰ类和Ⅱ类玻璃瓶中,进行57℃热加速试验,于第0、7、14、21及28天取样,检测铝离子浓度,确定影响铝离子浓度的直接因素;同时检测不同浓度柠檬酸钠(20、40、60、80、100、120μmol/L)对两种玻璃瓶装人血白蛋白中铝浓度的影响。结果热加速试验第28天,Ⅰ类玻璃瓶A、B组样品中铝离子浓度分别为63. 2和238. 1μg/L,Ⅱ类玻璃瓶分别为18. 6和93. 1μg/L,B组铝离子浓度的升高幅度高于A组,Ⅱ类玻璃瓶低于I类玻璃瓶。含80、100、120μmol/L柠檬酸钠浓度的Ⅰ类玻璃瓶装样品铝离子浓度分别为212. 9、178. 4、205μg/L,接近或超过200μg/L的规定,Ⅱ类玻璃瓶样品铝离子浓度均低于200μg/L。结论人血白蛋白中柠檬酸钠是造成产品铝离子浓度升高的直接因素,降低柠檬酸钠浓度及采用Ⅱ类玻璃瓶灌装均可有效抑制铝离子浓度的升高。若使用Ⅰ类玻璃瓶灌装,应控制产品中柠檬酸钠浓度低于60μmol/L。     

焊接间隙对不锈钢钎焊缝性能的影响

文中采用BNi-2钎料（BNi82CrSiB）对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了真空钎焊,钎焊后对样件进行了拉力试验,并使用扫描电镜对接头组织进行了分析,以研究焊接间隙对钎焊缝性能的影响。研究结果表明,接头组织基本由固溶体、金属间化合物及母材近焊缝区域附近的网状组织组成。随着钎缝间隙的增大,钎缝的组织会出现大量的金属间化合物,钎焊接头的综合性能会随之下降,钎缝的强度也随着钎缝间隙的增大呈现明显的下降趋势。     

铝合金毫米波构件真空钎焊工艺

针对毫米波构件高精度的技术要求,采用真空钎焊焊接方法解决了手工火焰钎焊方法尺寸变形大、焊缝圆角难以控制等焊接难题。在分析构件结构特征的基础上,设计了合适的真空钎焊焊接工装,通过试验制定出毫米波构件的真空钎焊焊接工艺。对焊接后的构件进行检验,检验结果证明真空钎焊在毫米波构件的制造时具有技术优势。     

Al-Si-Cu-Mg 钎料真空钎焊6061铝合金工艺研究

为了解决6061铝合金熔点与现有货架产品Al-Si-Cu-Mg系钎料熔点较为接近、钎焊工艺难以控制的难题,开展了Al-Si-Cu-Mg系钎料钎焊6061铝合金的工艺研究.通过合理的焊接工艺参数试验设计,得出了合适的6061真空钎焊焊接工艺参数.对钎焊样件进行组织性能分析及耐腐蚀性试验,发现在合适的钎焊工艺参数控制下,钎焊接头中的Cu在焊缝区域产生了扩散,只有极少量的Cu与Al形成了共晶组织.中性盐雾试验结果表明,钎焊缝中极少量的Al-Cu共晶组织对其抗腐蚀性影响不大.