机械活化对异极矿碱法浸出及物理性能的影响

为了提高异极矿在碱性溶液中的浸出效率, 采用QM-1SP行星球磨机对云南南坪异极矿进行机械活化强化浸出研究.通过浸出动力学实验、扫描电镜分析(SEM)、粒度分析、热重-差热分析、X射线衍射分析探讨机械活化对异极矿晶体结构和浸出行为影响的规律.结果表明:机械活化使异极矿细化分散、矿晶格显著畸变并在表面形成非晶态层,矿物颗粒处于高能亚稳态;机械活化可有效阻止不溶性浸出产物在矿物颗粒表面的积累,消除直接浸出的停滞期,使浸出速率加快,相同浸时间内锌浸出率显著提高;碱法直接浸出异极矿浸出率达到80.5%需6 h,球磨15 min后异极矿达到相同浸出率仅需3 h;磨-浸结合(Mechano-chemical)具有更佳的浸出效果.     

机械活化对氧化锌矿碱法浸出及其物化性质的影响

研究了不同活化时间、活化方式对云南兰坪低品位氧化锌矿碱法浸出的影响. 结果表明,当浸出液NH4Cl浓度2.0 mol/L、NH3×H2O浓度1 mol/L、温度30℃、浸出液与浸出矿样液固比为10 L/g时,未活化矿样浸出90 min浸出率仅为60.08%,而活化90 min矿样浸出90 min的浸出率为69.36%,为可浸出含锌物相的103.97%;先磨后浸的强化效果优于边磨边浸. 不同活化时间、活化方式不仅造成矿物的形貌、粒度分布不同,而且使矿样在球磨过程中的物相转化存在差异：活化与浸出步骤分离时,球磨过程发生了机械化学反应,矿样中ZnS被氧化成利于浸出的物相,从而比两步骤合并的浸出效果好.