基于工程教育认证的精细化工方向课程体系探讨

依据工程教育专业认证标准,同时考虑湖南化工行业发展趋势,结合专业人才培养特色,对化学工程与工艺专业精细化工方向的专业课程设置进行了探讨,将其按照课程内容分为专业必修、专业选修及专业实践三种课程类型,并根据普遍教学规律和课程内容的逻辑关系进行了开课顺序的合理设置,最终构建了完整的基于OBE（成果导向教育）教学理念的专业课程体系,有利于培养能力合格的精细化工方向高级工程技术应用型人才。     

Fe2O3-CeO2光催化剂的制备及其催化性能

采用水热共沉淀法及水热浸渍法制备了Fe2O3-CeO2光催化剂,考察了工艺条件对Fe2O3-CeO2结构特征及光催化性能的影响。结果表明,经过600℃热处理,两种方法制得的样品均为立方萤石相CeO2结构,共沉淀法所得Fe2O3-CeO2没有杂相峰出现,随着Fe3+含量增加,样品结晶度增大;当Fe3+摩尔分数在5%以上时,浸渍法所得Fe2O3-CeO2样品有Fe2O3杂相峰,并且结晶度随Fe3+含量增加而降低。经过600℃热处理得到球形的Fe2O3-CeO2,浸渍法制得的样品有长大与团聚趋势。随着Fe3+含量增加,Fe2O3-CeO2对次甲基蓝的催化降解率先增大后减小,3%Fe3+掺杂量的降解率最佳,并且共沉淀法制得的Fe2O3-CeO2对次甲基蓝的催化降解效果优于浸渍法得到的Fe2O3-CeO2及纯CeO2。降解液的pH值直接影响到次甲基蓝的降解率,当pH值为10.0时,降解效果最好。随着催化剂用量增加,降解率先增大后减小,当催化剂质量浓度为100 mg/L、降解时间为100 min时,共沉淀法制备的Fe2O3-CeO2催化次甲基蓝的降解率最高达97.6%;浸渍法制备的催化剂质量浓度为50 mg/L、降解时间为100 min时,其降解率最高为93.4%;而纯CeO2的仅为75.8%。该光催化降解反应为一级动力学反应,反应速率服从多相催化动力学Langmiur-Hinshelwood(L-H)方程,共沉淀法所得Fe2O3-CeO2的最佳表观反应速率常数kapp为14.52×10-2,较浸渍法的增大23.9%,比纯CeO2样品高出71.8%。     

不同La源对CeO_2-ZrO_2-Al_2O_3复合氧化物结构和性能的影响（英文）

分别以La_2O_3、La(NO_3)_3·6H_2O和H[La(EDTA)]·16H_2O为La源,采用共沉淀法制备La掺杂Ce O_2-Zr O_2-Al_2O_3复合氧化物样品,即CZA-Ⅰ、CZA-Ⅱ和CZA-Ⅲ,研究不同La源对材料结构和性能的影响。结果表明,前躯体沉淀经1000℃煅烧后样品主要为Ce O_2-Zr O_2相;煅烧温度为1100℃和1200℃时,发现存在γ-Al_2O_3与δ-Al_2O_3相。高温热处理后,CZA-Ⅲ具有比CZA-Ⅰ和CZA-Ⅱ更好的热稳定性。N_2吸附-脱附结果显示,CZA-Ⅲ具有最大的比表面积,其前躯体经1000℃煅烧后所得样品的比表面积值为97.46 m~2/g,且相应的储氧能力(OSC)值也最大,其值为400.27μmol/g,这导致CZA-Ⅲ具有最好的热稳定性和最高的还原温度。然而,当煅烧温度从1100升高到1200℃时,复合氧化物样品的比表面积和储氧性能急剧下降,CZA-Ⅲ的比表面积值降低58.94%,OSC值降低74.56%。     

微波诱导溶胶-凝胶燃烧法制备YAG:Ce荧光粉

以EDTA为络合剂,采用微波诱导溶胶-凝胶燃烧法制备黄色YAG:Ce荧光粉。研究煅烧温度、EDTA与阳离子的摩尔比、pH值等工艺条件对荧光粉结构和发光性能的影响规律。结果表明:干凝胶分解主要在286.7℃左右,质量损失率达63.85%;干凝胶于900℃煅烧后可以看到明显的YAG晶相峰,1 000℃煅烧后获得分散性好的近球形纯相YAG颗粒,随煅烧温度的升高,荧光粉的结晶度提高,颗粒长大;当EDTA与阳离子的摩尔比为1.0时,荧光粉获得最大的发光强度,并且峰的位置随EDTA浓度的增大发生蓝移;发光强度随pH值的增加先减小后增大,当pH=8.0时,发光强度最大并趋于稳定;YAG:Ce荧光粉的发光强度与粉体颗粒尺寸成正比;以EDTA络合剂,微波诱导使得荧光粉的发光强度提高6.1%,微波诱导溶胶-凝胶燃烧法比溶胶-凝胶法所得荧光粉的发光强度增大56.2%。