脉冲式气流干燥过程的模拟优化

考察了脉冲式气流干燥过程中不同参数对干燥结果的影响。增大固气流量比,可以增大干燥热效率和降低最终产品的湿含量;进口气体温度的升高,能降低最终产品的湿含量,但同时也降低了干燥的热效率。粒径的减小,会使颗粒表面水分蒸发速度上升,从而降低产品的最终湿含量,增加干燥的热效率。     

环流旋流器的结构与性能研究

以细沙和水的混合物作实验物系,分别对4种不同结构尺寸的旋流器进行了研究．测定了不同操作条件的压降和分离效率?实验结果表明,带分离柱的环流式旋流器压降最低,效率最高。由该旋流器的粒级效率曲线可以看出,直径小于5μm的颗粒,由于比较容易被大颗粒夹带分离,其分离效率比7．5μm左右颗粒高。     

环流旋流器的结构与性能研究

以细沙和水的混合物作实验物系 ,分别对四种不同结构尺寸的旋流器进行了研究 ,测定了不同操作条件的压降和分离效率。实验结果表明 :带分离柱的环流式旋流器压降最低 ,效率最高。由该旋流器的粒级效率曲线可以看出 ,直径小于 5μm的颗粒 ,由于比较容易被大颗粒夹带分离 ,其分离效率比 7.5μm左右颗粒高。     

气流干燥过程的数学模拟

针对颗粒和空气在干燥管内的相互作用和传质传热机理,首先建立了直管式气流干燥数学模型,然后通过分析脉冲式气流干燥器的结构特点,求出了管径变化的微分方程,将其和直管式气流干燥的五个常微分方程耦合在一起,构成了脉冲式气流干燥的传质传热数学模型。根据模型方程的特点,运用四阶龙格-库塔法对其进行了数值求解。通过实验结果验证,该模型正确可靠。     

喷雾反应干燥技术

介绍了喷雾反应干燥的原理和类型,可将反应沉淀、干燥和研磨汇集成一个操作,为解决某些工艺难题提供了新的方法。讨论了4个方面的数学模型。介绍了在超微粉体的制备和烟气脱硫方面的应用。     

新型螺环化合物的合成、表征与除草活性研究

以6,10-二氧杂螺[4.5]7,9-十烷二酮为先导化合物,合成了两种新型螺环化合物C_(15)H_(14)N_2O_6和C_(15)H_(14)ClNO_4,并通过红外光谱(IR)、元素分析仪(EA)和X-射线单晶衍射仪对其结构进行表征。结果表明,C_(15)H_(14)N_2O_6属于单斜晶系,晶胞群为P21/c,晶胞参数为a=11.251(2)、b=11.001(2)、c=12.750(3)、β=114.20(3)°、V=1 439.5(5)3、Z=4。C_(15)H_(14)ClNO_4也属于单斜晶体,晶胞群为P21/c,晶胞参数为a=13.159(3)、b=6.219 7(12)、c=17.750(4)、β=96.46(3)°、V=1443.5(5)3、Z=4。C—H…O和N—H…O分子间作用力对晶体C15H14N2O6的稳定性起到重要作用,而C—H…O、C—H…π分子间作用力和π…π堆积作用所形成的三维网状结构加强了C_(15)H_(14)ClNO_4的结构稳定性。同时对两种化合物的除草活性进行了研究,结果发现它们对双子叶植物的生长具有较好的抑制作用。     

环流旋流器的结构与性能研究

以细沙和水的混合物作实验物系,分别对四种不同结构尺寸的旋流器进行了研究,测定了不同操作条件的压降和分离效率。实验结果表明：带分离柱的环流式旋流器压降最低,效率最高。由该旋流器的粒级效率曲线可以看出,直径小于5μm的颗粒,由于比较容易被大颗粒夹带分离,其分离效率比7．5μm左右颗粒高。     

脉冲式气流干燥过程的数学模型

通过分析脉冲式气流干燥器的结构特点 ,建立了主要包括颗粒的速度、湿含量、温度和空气的温度、湿度以及管径六个参数沿干燥管高度变化的数学模型。实验证明 ,该模型正确可靠 ,具有广泛的适用性。     

环流式旋风除尘器的改进与分离性能研究

以分子筛-空气为实验物系,测定了三种不同结构的环流式旋风除尘器的压降和分离效率,即不加整流器、加有导流锥的整流器和加无导流锥的整流器。实验结果表明:加整流器后,分离效率得到一定的提高,加带有导流锥的整流器效率最高,但压降略有增加。由该除尘系统的粒级效率曲线可以看出,直径在2.8μm左右的颗粒由于容易被大颗粒夹带分离,其分离效率比4μm左右的颗粒高。