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聚合硫酸铁铝混凝剂的制备 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了以废铁屑、废硫酸和铝质易拉罐废料为原料制备聚合硫酸铁铝的工艺.通过正交试验得到了优化工艺条件:七水硫酸亚铁用量为反应物料总质量的50%,m(H2SO4)∶m(FeSO4·7H2O)=0.10,m[Al2(SO4)3·18H2O]∶m(FeSO4·7H2O)=0.084,m[Al(NO)3·9H2O]∶m(FeSO4·7H2O)=0.055,反应温度55℃,反应时间50~55 min,搅拌速率100~150 r/min.最终聚合硫酸铁铝溶液的Fe3 、Al3 质量浓度和盐基度分别达到168.5 g/L、7.5 g/L和16.3%.其用于工业废水的处理时,浊度去除率大于98%,COD去除率大于92%,明显优于市售聚合硫酸铁和聚合氯化铝的处理效果. 相似文献
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介绍了戈尔薄膜液体过滤技术的原理和其在合成氨天然气脱硫系统中的现场应用。工程实际运行表明:循环溶液中悬浮硫浓度从改造前的300~500mg/L降到15mg/L,原料天然气中硫化氢脱除率由改造前的75%~80%提高到96%,保证了脱硫系统的正常运行,避免了废水的排放,具有较高的经济效益和环境效益。 相似文献
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针对目前中国化工企业盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺存在的弊端,系统地研究了“去渣一段中和”新工艺。实验结果表明:稀盐酸用量和浸取反应时间是影响磷矿石中磷及含氟杂质溶出率的关键因素,活性硅和氯化钠用量对产品质量有重要影响。通过实验数据分析处理得出实验条件下的最佳工艺条件:每30g磷矿粉加入稀盐酸(HCl质量分数≤20%)1200mL,浸取反应时间120min,活性二氧化硅(以SiO2计)用量1.0g,氯化钠用量2.0g.在此条件下,产品中磷收率达95%以上,氟的去除率达96%以上,产品质量超过HG2636-2000标准要求,生产成本下降。 相似文献
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合成法生产小苏打的新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
对我国目前合成法小苏打生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了该工艺存在的不足.在此基础上,根据企业生产实际和实验研究结果,提出了一种新的低温制碱生产工艺.该工艺通过加入高纯度纯碱和硫化钠来改变原工艺的化碱过程,新工艺在国内某企业5万t/a NaHCO3生产装置应用结果表明,新工艺大大降低了产品成本与能耗,提高了产品质量与细粉比例,从而获得了显著的经济效益. 相似文献
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通过对国内外过碳酸钠的生产技术与研究进展进行评述,提出过碳酸钠生产工艺和性能的改进方法。过碳酸钠的制备方法有干法和湿法,但只有湿法才是最成熟的工业生产方法。过碳酸钠湿法工艺的关键是要在生产过程中,适当提高反应与结晶温度、添加高效的内外稳定剂、选择适宜的原料配比以及合理控制盐析剂用量与反应结晶时间,以增加收率,提高质量,扩大规模,降低成本。 相似文献
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聚合硫酸铁铝的制备及混凝效果研究 总被引:7,自引:1,他引:7
以废铁屑、废硫酸和铝质易拉罐废料为原料,制备了聚合硫酸铁铝(PFAS),研究了投加量和pH对PFAS混凝效果的影响。正交试验结果表明,当制备条件为:硫酸业铁与硫酸的相对用量55:5(质量比)、硝酸铝用量2.8%(质量分数)、硫酸铝用量4.2%(质量分数)、反应温度55℃、反应时间50-60min、搅拌速率250-300r/min、操作压力0.1 MPa时,得到的PFAS具有最好的性能,用其处理高浊度工业废水明显优于市售聚合硫酸铁和聚合氯化铝的处理效果。 相似文献
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采用中和—混凝法处理三氯氢硅生产过程中的尾气洗涤废水.经实验确定最佳工艺条件:中和后的悬浮液pH为7~9,混凝剂聚合氯化铝的投加质量浓度为30 mg/L,快速搅拌30 min,慢速搅拌40 min,静置60 min.实验结果表明:在最佳工艺条件下对废水进行处理,出水无色透明,浊度和SS的去除率均在97%以上,SiO2去... 相似文献
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介绍了真空制盐循环冷却水系统在正常运行状态下,采用全无机复合清洗药剂进行不停车清洗的方案及实施效果.由于采用了有效的清洗药剂和科学的清洗方案,使得清洗效果良好,经济效益显著. 相似文献
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文章针对盐固结这一普遍现象,运用固体表面化学原理,揭示了盐的固结机理,提出了“交联-溶解-交联”的接点模型。用此模型观点,对影响盐固结的主要x因素进行了系统研究与试验,得出了水份、温度、压力、杂质等因素的影响顺序,并在此基础上提出了适合中国制盐实际的防止盐固结途径—添加剂法,为解决长期困扰盐业的盐固结问题提供了明确的思路。 相似文献