用WD—3活化剂改造本菲尔脱碳工艺

在对本菲尔脱碳装置运行现状和化热钾碱技术分析总结的基础上,提出用WD－3活化剂对本菲尔脱碳系统进行改造的方案。结果表明,在脱碳溶液中加入0．65％WD－3即可在保证净化度情况下使脱碳半贫液循环量减少10％以上,同时吨氨活化剂的损耗低于0．015kg,溶液体系发泡性能也有所改善,达到了节能降耗的目的,使活化热钾碱脱碳技术水平上了一个新台阶。     

WD-3脱碳活化剂在合成氨厂的应用

四川联星化工有限责任公司合成氨厂 (原绵阳化肥厂 )是以天然气为原料的小型化肥厂 ,脱碳系统采用改良本菲尔工艺。由于本菲尔溶液吸收二氧化碳能力不够大 ,系统负荷接近设计上限 ,设备 (如循环泵等 )已基本满负荷 ,而原料气净化度仍无法满足要求。同时 ,由于ＤＥＡ的活化性能不够好 ,扩产后为提高吸收能力须采用较高的ＤＥＡ浓度 ,加上ＤＥＡ本身易降解 ,使得活化剂的损耗居高不下 (吨氨损耗达 0 .1 5ｋｇ)。为实现节能降耗的目的 ,上海惠生化工工程有限公司与该厂合作 ,采用该公司开发的ＷＤ -3活化剂对脱碳系统进行改造。在不停车情况下 …     

新型NHD脱硫脱碳溶剂通过中石化集团公司组织的技术鉴定

江苏天音化工股份有限公司生产的新型聚乙二醇二甲醚（ＮＨＤ）脱硫脱碳溶剂最近通过了中国石油化工集团公司组织的技术鉴定。新型ＮＨＤ溶剂的主要特点：（１）产品的醚化度高,脱硫脱碳的有效成份高,在相同的操作工艺条件下,脱硫脱碳效率高;（２）产品中未醚化的羟基少,低温下（－５～５℃）粘度小,不起泡,消泡快,损耗少;（３）溶剂Ｃｌ－≤５×１０－６,对设备腐蚀性小。鉴定意见认为新型ＮＨＤ脱硫脱碳溶剂生产技术先进,生产工艺有创新,产品醚化封端率高,氯离子含量低,有效成份高,杂质含量少,该溶剂的生产技术和质量属国…     

上海吴泾化工总厂加压水洗脱碳改造为NHD脱碳开车成功

由我公司转让技术的上海吴泾化工总厂加压水洗改造为ＮＨＤ脱碳工程已开车成功。该厂合成氨规模为１０万ｔ／ａ,主要指标已达到工艺设计要求。加压水洗脱碳是３０年代的老工艺,存在能耗高、设备大、环境污染等缺点。而加压水洗改造为ＮＨＤ脱碳工艺,有如下优点：（１）ＮＨＤ与水洗都属物理吸收,工艺流程同加压水洗相似,可利用部分设备,改造费低。（２）ＮＨＤ工艺的电耗约为水洗的３３．３％～５０％,氢氮气损失为水洗的２０％,ＣＯ２回收率提高１倍以上。（３）环境效益好,减少Ｈ２Ｓ、ＣＯ２在大气中的排放。此改造项目的开车成…     

NXT脱碳技术简介

介绍了ＮＸＴ部分脱碳新工艺。该工艺具有能耗低、溶剂价格便宜、无腐蚀、损耗少、流程简单、投资省等特点，同时介绍了该工艺的适用范围。     

在流化床中溶液的蒸发与干燥成粒

在目前化学工业中从溶液得到干燥的颗粒成品,需要经过蒸发、结晶、干燥与造粒等工序,不但操作繁复,还需耗用大量金属材料与基建费用。而应用流态化的方法有可能使蒸发、干燥与成粒等工序在一起进行,如苏联的罗曼柯夫(П.Т.Романков)等曾在流化床中研究了水分高达50～80%的染料等悬浮浆状物料的干燥;捷克的麦克凡尔特(M.Markvart)也曾对氯化钠、氯化钙、硝酸钙、硫酸钠等无机盐溶液进行了干燥实验,并得到了颗粒状的成品。他们一致指出,由于在流化床中气流的剧烈搅动与良好的传热,因此可以对一些性质此较稳定的溶液直接进行干燥,同时此种技术也是一种理想的造粒技术。     

喷射闪蒸在国内热钾碱法脱碳工艺中的应用

本文介绍了在国内中型氨厂的热钾碱法脱CO_2工艺中,首先开发应用喷射闪蒸的节能技术。该技术是使再生后的热溶液,经过一闪蒸槽,槽上面有3台喷射器,通入35～55×10~4帕的动力蒸汽,抽吸溶液闪蒸的蒸汽,压缩后进入再生塔作汽提蒸汽用。闪蒸槽上面的气相压力为1～2×10~4帕,进出闪蒸槽的溶液温度差为8～12℃、节能约17%,投资在半年内可回收。