可生物降解塑料行业及标准化现状浅析

随着汽车、航空航天、电子电气、通讯、机械制造等行业的蓬勃发展,塑料材料凭借其质轻价廉、耐腐蚀、耐老化性佳、易加工等优点越来越多被人们广泛使用.我国是塑料树脂、制品生产和消费大国,仅2020年塑料树脂产量就超过1亿t,规模以上的塑料制品产量7600多万t[1].但与此同时,每年产生的塑料垃圾量也十分惊人,2019年,废旧...     

聚乙烯土工膜中炭黑分散度研究

采用热压法和冷切法两种方法制备炭黑分散度测试所需的聚乙烯土工膜试样,并对获得试样的炭黑分散度进行了测定与比较。结果表明:两种方法所制备的试样中炭黑分散度等级存在一定的差异,其中冷切法比热压法更加真实地反映了炭黑的分散度。     

木塑材料专利调研与分析

近年来木塑材料行业蓬勃发展,产量、专利量逐年增多,但少有文献对其专利调研情况进行报道,对行业研究热点、重点开发产品的相关信息进行及时梳理.基于此,对2011～2020年间木塑材料发明授权专利中研发技术点、专利的成果转化及产品的标准化情况进行了调研与分析,对部分研发技术点的潜在应用前景进行了点评.     

PVDF/PMMA复合材料的微观结构及形态

采用非晶态聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）与结晶型聚偏氟乙烯（PVDF）熔融共混．制备了PVDF／PMMA复合材料。利用Hilderbrand的溶解参数原则、差示扫描量热法（DSC）和微分热重法（DTG）分析了PVDFfPMMA共混物的相容性和热性能,并用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究了共混片材的微观结构与形态。结果表明,PMMA与PVDF具有良好的相容性,PMMA的加入降低了PVDF的结晶能力和熔融温度;随着PMMA的含量增加,PVDF的分解温度降低;PVDF的结晶度降低,球晶尺寸增大。另外,PMMA的引入改变了PVDF的结晶结构,导致了β相形成。     

太阳能电池封装用PVDF/PMMA共混薄膜的表面形态及组成研究

将聚偏氟乙烯(PVDF)粉末与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)颗粒物理共混后采用熔融挤出的方法制备成共混薄膜。通过差示扫描量热、X射线衍射、原子力显微镜和X射线光电子能谱等方法研究了PVDF/PMMA共混薄膜表面一定范围内的形态和组成。研究发现,PVDF与PMMA具有良好的相容性,两者间的相互作用阻碍了PVDF在共混体系中的结晶,并通过红外吸收光谱证明了类氢键的存在。PVDF在共混体系中可以发生明显的表面富集现象,表面自由能低的PVDF在表面相的含量大于体相。     

高密度聚乙烯土工膜拉伸性能各试验方法标准的差异

采用高密度聚乙烯土工膜五个常用的产品标准和方法,研究了试样尺寸和部分实验条件对土工膜拉伸性能的影响,并对实验结果进行了分析.研究结果表明:采用不同的方法标准,试样的断裂强度、屈服强度和屈服伸长率均没有明显的差异,断裂伸长率存在较小差异,但是不同方法断裂伸长率的数据分散性存在一定差异,其中采用ASTMD6693-04方法,试样的断裂伸长率数据分散性更小.     

应变硬化模量评价聚乙烯管材专用料SCG性能方法研究

通过研究不同等级聚乙烯管材专用料在不同测试温度下的应力-应变行为,建立了以应变硬化模量评价聚乙烯管材专用料耐慢速裂纹增长(SCG)性能的快速评价方法。结果表明,80℃时样品的应变硬化模量测试值可以有效评价样品SCG性能。通过分析动态力学性能研究了该方法原理,当测试温度高于样品α松弛峰温时,晶区分子链在应力作用下解缠结、取向,与慢速裂纹增长过程中的分子链运动相似,因此可以用来表征慢速裂纹增长性能。     

电子鼻技术在高分子材料气味分析中的应用

正一、前言高分子材料在人们的日常生活中已随处可见,在诸如包装、建筑、运输、电子和医学用品等方面都有着非常广泛的应用。随着人们生活水平的提高和环保意识的增强,消费者除了关注产品的性能和外观外,对高分子材料散发气味等安全问题也越来越重视。高分子材料气味的主要来源是生产聚合时的残留物、加工过程的添加助剂以及老化降解产物等~([1,2]),这些小分子物质在使用期间会逐渐释放出来,产生不适的气味,特别是在食品     

聚丙烯树脂在高拉伸应变速率下的拉伸行为

研究了拉伸应变速率特别是高应变速率对聚丙烯树脂应力应变曲线的影响,比较了不同滑石粉添加比例和不同温度下聚丙烯树脂高速度拉伸破坏行为的差异。结果表明:聚丙烯树脂的拉伸强度随着应变速率对数的增大而线性增加;不同分子链结构的聚丙烯树脂在同一高拉伸应变速率下有不同的拉伸强度和拉伸应变;应变速率从6 s~(-1)增加到125 s~(-1)时,聚丙烯树脂拉伸强度对应变速率变化的敏感性相差不大。高应变速率下,滑石粉含量越高,拉伸强度越低;但当应变速率增加到100 s~(-1)时,不同滑石粉含量试样的拉伸断裂应变相差不大。而且,聚丙烯树脂的拉伸强度随温度升高而明显降低,断裂应变随温度的升高则有所增加;温度越低,试样的应力发白区域则逐渐变小。     

试样位置和能量校正对仪器化冲击结果的影响

仪器化冲击是高分子材料断裂行为研究中的一种重要方法。针对试验时试样的位置和能量校正对仪器化冲击最大载荷和冲击能量的影响进行了研究。发现试样位置的偏移对仪器化冲击测量到的载荷大小具有显著影响,当横向偏移2 mm时,冲击最大载荷上升了约4%,但是当纵向偏移2 mm时,最大冲击载荷下降了约30%。建议试样纵向位置应精确至±0.2 mm范围。对几种韧性不同材料的位移校正功进行了计算,发现校正功在冲击能量中所占比例都在10%以上,与材料的韧性没有直接关系,但在分析和对比中不能忽略。计算了PE100-RC试样的动能和惯性峰能量,发现其占冲击能量的比例不到1%,对材料断裂性能的测量影响较小。