三胺尾气与硝铵联产技术分析

0引言 三聚氰胺生产过程中会产生大量尾气,而目前三胺尾气综合利用的各种工艺路线大多存在着能耗高的问题：氨碳分离工艺存在蒸汽、电能消耗,吨氨分离成本高达上千元;将三胺尾气回收生产尿素,与氨碳分离工艺一样,同样存在着能耗高的问题;而利用三胺尾气生产硝酸铵或硝基复合肥,无论是能耗和产品的升值都优于其他尾气联产路线,因此近年来国内化工企业三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺发展速度较快。在三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺过程中,由于三聚氰胺尾气中含有50．8％（质量分数,下同）的CO2,会导致中和反应吸收效率降低,但三胺尾气生产硝酸铵工艺的原料利用率高,不仅不需要消耗大量热能,还可以利用中和反应热及尾气显热来蒸发浓缩硝铵溶液,因此通过该联产方式对三胺尾气进行有效回收利用已成为企业提高经济效益和稳定发展的趋势。     

三胺尾气与硝铵装置联产技术分析

介绍了三聚氰胺尾气的特性、气氨与硝酸中和反应的原理、三胺尾气与硝铵装置联产的工艺流程,对联产过程存在的问题进行了技术分析并提出了解决问题的思路。     

三聚氰胺装置尿洗系统运行改进

我公司三聚氰胺厂三车间的第3套三聚氰胺装置（以下简称三·三胺）采用清大华业有限公司开发的低压气相淬冷结晶工艺,是国内首套12kt／a三胺生产装置,建于2002年5月,2003年2月17日投产。生产运行过程中装置存在诸多问题,经分析发现影响装置长周期运行的主要原因在于尿洗系统的运行工况不良。因此,解决尿洗系统存在的问题成为确保装置稳定运行的首要任务。     

三三胺尾气处理系统技改总结

我公司第3套三聚氰胺装置是国内清大华业公司设计的第1套12kt/a气相淬冷干法工艺装置,因尾气风机振动高不能运行,装置被迫只能80%负荷运行,排放尾气中气氨严重超标。通过实施将尾气吸收系统改为双塔吸收技术后,提高了装置的生产能力,增加了经济效益,并实现了尾气的环保达标排放。