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0引言
三聚氰胺生产过程中会产生大量尾气,而目前三胺尾气综合利用的各种工艺路线大多存在着能耗高的问题:氨碳分离工艺存在蒸汽、电能消耗,吨氨分离成本高达上千元;将三胺尾气回收生产尿素,与氨碳分离工艺一样,同样存在着能耗高的问题;而利用三胺尾气生产硝酸铵或硝基复合肥,无论是能耗和产品的升值都优于其他尾气联产路线,因此近年来国内化工企业三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺发展速度较快。在三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺过程中,由于三聚氰胺尾气中含有50.8%(质量分数,下同)的CO2,会导致中和反应吸收效率降低,但三胺尾气生产硝酸铵工艺的原料利用率高,不仅不需要消耗大量热能,还可以利用中和反应热及尾气显热来蒸发浓缩硝铵溶液,因此通过该联产方式对三胺尾气进行有效回收利用已成为企业提高经济效益和稳定发展的趋势。 相似文献
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我公司第3套三聚氰胺装置是国内清大华业公司设计的第1套12kt/a气相淬冷干法工艺装置,因尾气风机振动高不能运行,装置被迫只能80%负荷运行,排放尾气中气氨严重超标。通过实施将尾气吸收系统改为双塔吸收技术后,提高了装置的生产能力,增加了经济效益,并实现了尾气的环保达标排放。 相似文献
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