Φ4.3 m×64 m回转窑大齿圈找正方法

<正>0前言回转窑是水泥生产的核心设备,大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。2017年,我公司年产60万t白色硅酸盐水泥产能置换项目回转窑(Φ4.3m×64m)在安装过程中,弹簧板与筒体连接后出现大齿圈径向与端面跳动公差偏大的情况,经反复调整,有效找正了大齿圈位置。1回转窑传动装置情况     

新型水泥自动插袋机的应用体会

目前我国90%以上水泥厂的自动包装机采用的是人工插袋，由于工作现场粉尘污染严重，对插袋操作人员的身体健康会造成极大的危害。为了响应国家新形势下的环境、劳动保护等新要求，降低水泥粉尘对人体伤害，提高水泥包装档次、技术含量和附加值，提升公司的市场竞争力，我公司引进了一套新型水泥插袋机。该插袋机采用机械手插袋方式，特别适宜于国内回转式水泥包装机。通过对该插袋机的试生产情况分析与效果评价，发现其具有提高工作效率、降低生产成本、减少环境污染等一系列优势。     

不同材质辊套在协同处理垃圾之生料磨中的应用

堆焊辊套在研磨玻璃、装修瓷砖等硬质材料的寿命上已不能满足生产企业的预期寿命要求,金属复合陶瓷辊套在生料磨协同处理垃圾中不同供应商的产品使用效果不同,材料配比与质量优秀者效果理想,其硬度高、使用寿命长,能减少辊套更换的次数,节约大量劳动力和时间成本,但购买成本高。     

水泥设备全生命周期管理系统应用研究

通过采用现代信息技术,研究了水泥设备的全生命周期管理,建立水泥设备的管理信息化系统,将设备的动态运行数据、巡检数据通过在线监测或智能巡检的方式,进行收集和统一管理;根据设备的结构和常见故障形式,部署设备测点、规划智能巡检路线;通过现代分析和测试工具,预警设备运行状态,监测设备运行趋势,及时发现和预警设备故障。     

水泥包装自动插袋机的应用与示范

目的 为了适应新形势下国家对环境和劳动保护的新要求,降低水泥包装过程中粉尘对人体伤害和职业病发病率,实现水泥包装自动化。方法 研发一套生产效率高、成本低、新型环保的水泥自动插袋系统,并进行实际工程示范应用。结果 通过1年试运行,测得的数据显示插袋成功率稳定在99%,工作效率为100 t/h,结论 改变了水泥行业传统式人工插袋的现状,实现了水泥包装机自动插袋作业,大幅减轻了工人劳动强度,改善了工作环境,自动插袋机工作效果良好,有望取代人工装袋。     

窑尾高温风机系列事故处理方案

我集团钟祥公司2号新线于2016年7月1日投产运行,其窑尾高温风机为某公司3100DIBBffz型风机,从7月至10月,该设备一直未达到平稳运行要求,发生多起振动过大事故,轴承箱轴向振动值长期偏高,期间经过多次更换叶轮组进行精确调整试车处理后,风机投料运行效果良好。     

自动装车机在水泥装运系统的应用

阐述了水泥自动装车机国内外研究现状,为袋装水泥出厂自动化设备选择提供参考依据.介绍了全自动袋装水泥装车机应用情况及异常情况处理方法,为水泥行业装运无人值守及水泥工厂数字化转型打下基础.     

设备全生命周期管理系统的应用

为了建立现代化设备信息管理体系,优化设备巡检方式,改善设备维修模式,引进设备全生命周期管理系统,旨在利用信息化巡检、在线监测、DCS系统等数据,实现设备状态的全方位监控;通过建设设备运维、检修、润滑、事故、备件管理等功能模块,对设备整个生命周期进行闭环管理,实现设备预知性维修或状态检修,保障设备安全、稳定、高效、长期健...     

回转窑筒体裂纹及腐蚀的处理与预防

2018年大检修期间,停窑拆除耐火砖,硅莫砖部位筒体吸潮"冒汗"现象严重,窑筒体形成栅格状有大量的腐蚀层,37.8 m处挡砖圈阶梯靠窑头侧有20～30 mm宽的环向凹槽,欲更换的34.7～37.5 m处宽2.8 m筒体冷却后在短时间内由3道裂纹增至数十条对称裂纹。为了防止更换窑砖与筒体后再次发生腐蚀、产生裂纹,通过筒体探伤、测厚、腐蚀层及筒体检测等对回转窑筒体裂纹及腐蚀机理进行研究分析,得出结论:应力与腐蚀是筒体裂纹产生的主要原因。腐蚀主要原因是高温氧化、硫化腐蚀、氯化腐蚀。针对裂纹与腐蚀采取有效的处理方法,并提出防范措施。     

直埋单芯电缆的载流量数值计算北大核心

针对直埋单芯电缆敷设环境的复杂性引起的其载流量的难确定性,基于有限元法计算直埋电缆温度场和载流量的基本原理及方法,确定直埋电缆结构、敷设环境、材料等参数,应用热力学知识使用ANSYS软件工具对直埋单芯电缆温度场仿真,得到了电缆温度场的分布云图。在此基础上运用最小二乘法曲线拟合了温度场与载流量函数关系曲线,求得了电缆在确定环境下的载流量值。采用上述方法获得的数值计算结果与IEC60287解析计算结果相比较更加准确。