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针对W-Ni-Mn合金难以烧结致密化的问题,在传统氢气烧结工艺的基础上,发展新型氢气烧结工艺,使90W-4Ni-6Mn合金的相对密度达到98.32%,但仍未达到全致密,并存在部分形状不规则的孔隙和锰的氧化物。为使合金能够烧结全致密,本文再次开发了一种新的真空-氩气烧结工艺,使90W-4Ni-6Mn合金的相对密度高达99.82%,近乎全致密。对合金进行力学性能测试,并利用扫描电镜(SEM)观察其微观结构和断口形貌,结果表明:90W-4Ni-6Mn合金的抗拉强度和伸长率均随预烧结保温还原时间延长而增大,在100 min时达最大值,分别为1 030.25 MPa和24.2%,此时钨晶粒尺寸为6.2μm。经分析,90W-4Ni-6Mn合金的优异性能主要得益于烧结密度的提高和晶粒尺寸的细化。 相似文献
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对合成氨装置KT1501在开停机过程中出现的跑油现象进行了分析,结合密封油系统的工作原理和工作过程。提出解决跑油的方法和措施。 相似文献
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聚合级乙烯净化催化剂的工业应用 总被引:2,自引:1,他引:1
开发了用于脱除聚合级乙烯中的微量乙炔和H2的BC-I-037G催化剂和BC-I-HC40催化剂,用于脱除微量CO的BR-9201催化剂,并已在工业装置中得到应用。BC-I-037G催化剂和BC-I-HC40催化剂在乙烯空速2000~6000h-1、压力2.6~3.5MPa、温度20~50℃、n(H2)∶n(乙炔)<4和BR-9201催化剂在乙烯空速3000~3500h-1、反应压力0.1~3.0MPa、反应温度90~120℃的操作条件下,可使乙烯中乙炔的质量分数由(1~6)×10-6降至小于1×10-7、H2的质量分数由1×10-4降至小于1×10-6、CO的质量分数由(2~5)×10-6降至小于1×10-7。3种催化剂工业装置的应用结果表明,催化剂性能稳定,可操作范围宽,能满足工业装置的工艺要求。 相似文献
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C2馏份选择加氢工艺和催化剂研究进展 总被引:10,自引:4,他引:6
合成各种聚合物的单体乙烯,绝大部分由石油烃(如乙烷、丙烷、丁烷、石脑油和轻柴油等)蒸汽裂解制得。经这种方法得到的以乙烯为主的C2馏份中含有05%~23%(摩尔分数)的乙炔。在生产聚乙烯时,乙烯中的少量乙炔会降低聚合催化剂的活性,并使聚合物的物理性能变差,所以必须将乙烯中的乙炔含量降到一定值以下,才能作为合成高聚物的单体。对乙烯中的乙炔含量的限制,50年代<5×10-5,60年代<1×10-5,70年代<2×10-6,80年代后期则要求更高,必须<1×10-7。工业上通常采用选择加氢和溶剂抽提方法除去C2馏份中的乙炔。溶剂抽提(又称萃取精馏)是采用二甲… 相似文献
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C_4抽余液加氢精制脱除二烯烃和炔烃催化剂的研制 总被引:4,自引:1,他引:3
采用催化选择加氢法脱除C_4抽余液中或经醚化脱除了i-C_4~=的C_4物料中的炔烃和二烯烃。加氢后的物料经精馏可分离出聚合级丁烯-1。研制的催化剂为Pd/Al_2O_3型,经模试评价能将C_(?)物料中的0.6—2%的二烯烃及炔烃脱除至<60ppm,丁烯-1收率为97—99%。研制的催化剂推荐工业使用。 相似文献
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